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1-2014

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Fachzeitschrift für Elektronik-Produktion - Fertigungstechnik, Materialien und Qualitätsmanagement

Parmil programmiert für

Parmil programmiert für seine Lotpasten-Inspektionssysteme (SPI) seit Jahren im eigenen Hause auf die Ansprüche der Pastendruckinspektion ausgerichtete Bildverarbeitungs- und Auswertesoftware. Ein Pionier war Parmi in der erfolgreichen Implementierung von Closed- Loop-Schnittstellen mit allen gängigen Druckern. Mit dem Modul Printer Doctor bringt Löt- und Verbindungstechnik SPI-Software Printer Doctor zur Prozessoptimierung im Pastendruck man nun ein innovatives Softwaretool zur Prozessoptimierung im Pastendruck auf den Markt. Der Printer Doctor analysiert kontinuierlich die Lotpastendepots in Echtzeit. Symptome werden individuell identifiziert, und der Anwender erhält einen Trend angezeigt, ob der Prozess sich auf einen Grenzwert hin bewegt. Die Symptome werden jeweils mit den Druckervariablen Neues SPI SigmaX für optimierte Lötpasteninspektion abgeglichen. Der Operator erhält umgehend eine Rückmeldung über eventuelle Prozessabweichungen. Alle Prüfprotokolle werden übersichtlich aufgezeigt und zugänglich gemacht. Der Printer Doctor markiert die erkannten Fehler und spricht Empfehlungen für Aktionen zur Problembehebung aus. Auch ungeübte Anwender werden leicht verständlich darauf hingewiesen, an welchen Stellen der Prozess angepasst werden sollte. Zusätzlich können zu allen Fehlerbildern individuelle Hinweistexte hinterlegt werden. Mit dem Printer Doctor hat Parmi eine Software lanciert, welchen auch Anwendern mit begrenztem technischen Hintergrundwissen ermöglicht, ein Closed-Loop-System aus Pastendrucker und SPI zu bedienen, ohne dass bei der eigentlichen Inspektion irgendwelche Abstriche gemacht werden müssen. Die weiteren Module zur statistischen Prozesskontrolle laufen im Hintergrund weiter und sind jederzeit zugänglich. Hilpert Electronics AG www.parmi.com www.hilpert-electronics.de PARMI stellte auf der Productronica erstmalig dem Fachpublikum sein neues SPI-System SigmaX vor. Die langjährige Erfahrung Parmis in der Lotpasteninspektion sowie vielfältige Rückmeldungen und der intensive Dialog mit den Anwendern und Kunden haben dazu geführt, dass mit dem SigmaX eine neue Generation SPI- Geräte zur Marktreife gelangt ist. Zunächst wurden die Abmessungen so optimiert, dass mit einer äußerst geringen Grundfläche größtmögliche Leiterplattengrößen untersucht werden können und dies erschütterungsfrei und ohne Abstriche in der Präzision, denn der Rahmen und die Basis des Geräts wurden in ihrer Statik und in der Materialwahl perfektioniert. Ein klares Herausstellungsmerkmal ist die weiter erhöhte Inspektionsgeschwindigkeit. Parmi ging schon immer an die Grenzen des Machbaren, aber mit dem SigmaX konnten sowohl bei der Geschwindigkeit der Transporteinheit als auch beim Scanvorgang und der Bildverarbeitung eine nie erreichte Schnelligkeit verwirklicht werden. Das Transportband fährt mit 1000 mm/Sekunde und die Inspektionsgeschwindigkeit liegt bei 100 cm 2 / Sekunde bei 10 x 10 µm. Die Be- und Entladezeiten wurden reduziert und Stoppzeiten minimiert. Eine zusätzliche Verbesserung und somit Effizienzsteigerung besteht in der Verlängerung der Scanstrecke um 29 mm. Wie von Parmi gewohnt, produziert das System reale 3D-Topographiebilder mit höchster Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Das SigmaX-System ist kompatibel mit den Softwareprodukten SPIworks- Pro, Defect AnalyzerPro, SPCworkspro, RMCworks, PARMI Intelligence System und verfügt über ein Closed Loop Feedback System sowie ein Closed Loop Feedforward system. Auch der neue Printer Doctor läuft natürlich auf dem SigmaX. Hilpert Electronics AG www.parmi.com www.hilpert-electronics.de 18 1/2014

Trocknen & Brennen Hochtemperaturöfen bis 2.100 °C Linn High Therm stellt hochwertige Hochtemperaturöfen für universelle Wärmebehandlungen, das Graphitisieren, Sintern und Vakuumlöten z.B. in der Glas- und Keramikindustrie, in der Nuklear- oder der Metallindustrie her. Sie besitzen eine Faser- oder Graphitfilz-Isolation, vakuumdichte Ofenkammer mit Drehschieberpumpe, Rootspumpe oder Turbomolekularpumpe bis 5 x 10 -4 mbar. Der Nutzraum geht bis 52 l, die Temperatur bis 2.100 °C. Als Schutzgase kommen Formiergas, Stickstoff und Argon zur Anwendung. Umfangreiche Optionen ermöglichen den universellen Einsatz, so auch für H 2 -Betrieb, Begasungs- und Abfackelungseinrichtung oder als Sicherheitspaket. Weitere Einsatzbereiche sind Vakuumpumpstände, die Partialdruckregelung oder die Kondensatfalle. Eine Mehrzonenregelung ist möglich. Als Grundlage der Heizelemente dienen Graphit, Kanthal-Super und Molybdän. Gasrückkühlung, Umlaufkühler und Notwasserversorgung sind möglich. Ein Viskosimeter kann ebenfalls angebracht sein. Linn High Therm GmbH info@linn.de www.linn.de Wärmetechnische Anwendungen in partikelfreier Atmosphäre Die technologische Leistungsfähigkeit z.B. bei Chipherstellern setzt in den Reinräumen der Produktionsstätten Geräte voraus, die den extremen Bedingungen der erforderlichen Standards gerecht werden. An Trockner und Anlagen für die Elektronikindustrie werden in Zukunft immer höhere Anforderungen gestellt. So ist bei vielen Wärme- und Trocknungsprozessen eine partikelfreie Atmosphäre zwingend erforderlich. Partikel, die beim Wärmeprozess die Oberfläche verunreinigen, mindern die Produktqualität oder führen zur Ausschussproduktion. Die Reinraum-Trocknergeneration VTF von Vötsch Industrietechnik erfüllt höchste Anforderungen. Das Innengehäuse und alle Einbauten werden ab sofort aus hochglanzpoliertem Spiegelblech gefertigt und sind fugenlos zur leichten Reinigung verschweißt. Hochleistungs-Schwebstofffilter sorgen für eine partikelfreie Atmosphäre entsprechend der Reinraumklasse ISO 5 (100 US-Federal Standard). Die Reinraumtrockner wurden für eine Aufstellung im Reinraum bzw. in einer Laminarflowbox konzipiert. Zusätzliche Filter sorgen für das Ansaugen sauberer Frischluft. Auf diese Weise gelangt nur vorgefilterte Luft in den Trockner, und es wird gleichzeitig eine Erhöhung der Standzeit für den Umluftfilter erzielt. Der modulare Auf bau dieser Gerätegeneration erhöht eine Anpassung an nahezu jeden Fertigungsprozess. Hohe Heizleistungen sichern schnelle Produktionsprozesse durch kurze Aufheizzeiten und kurze Erholzeiten nach der Beschickung. Der Einsatz von elektronischen Leistungsschaltern sorgt für ein gutes Regelverhalten. Neben den Reinraumtrocknern werden auch Standard-Wärmeund Trockenschränke der Baureihe VTU/VTL (Nutzraumvolumen zwischen 200 und 8.000 l), Vakuumtrockenschränke VVT und Heißluft- Sterilisatoren VHS angeboten. Ein leistungsfähiges Dokumentationsund Steuerungssystem erlaubt die Vernetzung von bis zu 99 Anlagen sowie eine Prozessdokumentation im Sinne der EN ISO 9001. Programmregler, Beschickungssysteme und weiteres Zubehör runden das vielfältige Programm ab. Vötsch Industrietechnik GmbH info-wt@v-it.com www.voetsch-ovens.com 1/2014 19

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