1-2016

Produktion Automatischer

Produktion Automatischer Werkstückspeicher vereinfacht Teilehandling Der neu entwickelte Werkstückspeicher DepotMax der Fa. Mecha AG, CH-Belp speichert automatisch schlag- und stoßempfindliche Bauteile, welche nach der Bearbeitung beschädigungsfrei abgelegt werden können und eine Produktionsrückverfolgung gewährleisten. DepotMax ist ein kompakter und automatisch arbeitender Werkstückspeicher, der Teile nach deren Bearbeitung schonend aufnimmt und ablegt. Der patentierte „Butler“ einer jeden Werkzeugmaschine kann bis zu 300 Teile aufnehmen, unabhängig von der Teilegeometrie und bis zu einer Größe von 85 x 140 mm. Mit dieser Lösung lassen sich Bearbeitungsmaschinen, besonders in Randzeiten, wirtschaftlich und flexibel auslasten. DepotMax lässt sich zu jeder Bearbeitungsmaschine nachrüsten und bedarf keiner Einrichtzeiten. Selbst bei kleinen Losgrößen entsteht nach kurzer Zeit eine hohe Amortisation. Bei marktüblichen Entnahmelösungen entstehen meist unerwünschte Nebeneffekte. Schüttgut lässt keine Rückverfolgung der Teile zu und schließt Oberflächbeschädigungen nicht aus. Förderbänder lassen ebenfalls keine Rückverfolgbarkeit zu und erfordern einen großen Platzbedarf. Automatische Entnahmelösungen, durch beispielsweise Roboter, sind mit hohen Investitionskosten sowie großem Programmier- und Umrüstaufwand verbunden. Gleichfalls entstehen bei einem Werkstückwechsel lange Stillstandzeiten, die mit einem hohen Kostenaufwand verbunden sind. DepotMax bietet die Lösung. DepotMax hat viele Vorteile • einfach adaptierbar an das Wegführband Ihrer Werkzeugmaschine • große Werkstück-Speicherkapazität • Teilebeschädigung beim Speichern ausgeschlossen • lange Produktionsautonomie ohne manuellen Eingriff • geringe Rüstzeiten, schnell entladebar • Rückverfolgbarkeit der Teileproduktion • deutlich kostengünstiger als Roboterhandling In Deutschland wird der Depot- Max exklusiv von der MAW Werkzeugmaschinen GmbH in Sindelfingen vertrieben. MAW Werkzeugmaschinen GmbH info@maw-gmbh.de www.maw-gmbh.de Reinraumbedingungen der Klasse 5 an jedem beliebigen Arbeitsplatz Die Spetec Reinraumstation “Clean Boy” bringt Reinheit genau an den Arbeitsplatz, wo sie benötigt wird. Reinheit in technischem Sinn heißt, klassifizierte Reinraumbedingungen. In der Medizintechnik und auch Gentechnik, sowie an allgemeinen Service-Arbeitsplätzen werden solche Bedingungen immer häufiger benötigt. In einem Liter Luft üblicher Labor-, Büro- oder Fertigungsatmosphäre befinden sich ca. 20.000 bis 40.000 Partikel der Größe von 0,15 µm. Unter Reinraumbedingungen der Klasse 5 sind es gerade noch 4 Partikel der Größe 0,15 µm je ein Liter Luft. Die Luft wird über ein Vorfilter aus der Raumluft angesaugt und durch ein Hochleistungsfilter gefiltert und laminar über den Arbeitsplatz geleitet. Laminar heißt in parallelen Stromlinien. Laminarität entsteht bei einer Luftgeschwindigkeit von 0,45 m/sec., was etwas geringer als die Windstärke 1 ist. Für die Reinraumstation „Cleanboy“ wird ein Filter des Typs H 14 verwendet. Dieser hat einen Abscheidegrad von 99,995%. Das bedeutet, dass der Filter bei einer Partikelgröße von 0,12 µm (nach MPPS) mindestens 99,995% aller Partikel herausfiltert. Bei einer Partikelgröße von 0,3 µm liegt der Abscheidegrad bei ca. 99,9995%. Durch den Einsatz des Filters H 14 verfügt der „Cleanboy“ über einen Isolationsfaktor von 104. Das heißt, die Luftqualität in der Reinraumstation wird gegenüber der Umgebung mindestens um das 10.000 fache verbessert. Erwähnenswert sind Anschaffungs- und Betriebskosten eines Reinraumsystems. Nicht für jede Anwendung kann ein kompletter Reinraum angeschafft werden, wofür Investitionen im 5 - 6-stelligen Eurobereich erforderlich sind. Die Reinraumstation „Clean- Boy“ wird als Stand- oder Tischgerät angeboten. Der CleanBoy wird einfach aufgestellt und ist sofort betriebsbereit ohne weitere Installation. • CleanBoy Mini – Tischversion • CleanBoy Maxi – Standversion • CleanBoy Flexi – Flexibel in Größe, Form und Ausstattung. Der „CleanBoy“ wird einfach über den mit Reinraumbedingungen zu versehenden Arbeitsplatz, über ein ganzes Gerät oder einen Versuchsaufbau gestellt, wodurch das Arbeiten in praktisch partikelfreier Atmosphäre ermöglicht wird. Das darin verbaute Laminar Flow Modul mit dem Hepa- Filter H14 wird von einem PVC- Streifen-Vorhang umschlossen und schließt dadurch bündig mit der Arbeitsfläche ab. Nach der Produkteinführung 2013 wurden nun in einem Relaunch Designanpassungen und Nutzungsverbesserungen vorgenommen. Diese betreffen vor allem Verbesserungen in der Handhabung des „Cleanboys“. Die Produkfamilie wurde zudem um eine Basicversion erweitert. Spetec Gesellschaft für Labor- und Reinraumtechnik mbH www.spetec.de 16 meditronic-journal 1/2016

Produktion Strahlanlagen für eine effiziente Fertigung Premiumqualität „Made in Germany“ Das Unternehmen steht für Premiumqualität „Made in Germany“ und beliefert Kunden aus den Branchen Automotive, Medizinund Dentaltechnik, Maschinenund Werkzeugbau, Uhren und Schmuck, Luft- und Raumfahrt sowie Handwerksbetriebe. Mit dem technischen Können und der fachlichen Kompetenz der über 20 Mitarbeiter behauptet sich das Unternehmen im zukunftsträchtigen Spezialmarkt der Oberflächentechnik. Sigg Strahltechnik präsentierte auf der METAV Strahlanlagen für effiziente Fertigungsprozesse. Hier zeigte das Unternehmen die jüngste Generation von Injektorstrahlanlagen, die höhenverstellbar sind und ein ergonomischeres Arbeiten sicherstellen. Die Modelle TR 70 bis TR 140 werden durch ihre Frontfalttür befüllt, die mit zwei Handgriffen leicht vertikal hochgeschoben wird und damit zusätzlich die Arbeitsbedingungen verbessert. Da die Anlagen auch kranzugänglich sind, müssen schwere Gegenstände nicht manuell in die Strahlkabine gebracht werden. „Das neue Maschinenkonzept überzeugte die Messebesucher und kommt bei unseren Kunden schon jetzt sehr gut an“, berichtet Jürgen Bächle, Geschäftsführer von Sigg Strahltechnik. Strahlanlagen, Gleitschliffvibratoren Sigg Strahltechnik hat sich auf die Entwicklung und den Bau von Strahlanlagen, Gleitschliffvibratoren und Staubabscheider spezialisiert. Neben den Standardmaschinen fertigt das Unternehmen auch Sonderanlagen unter anderem für die Industrie. Von der kleinsten Standardmaschine bis zur großen kundenspezifischen Sonderanlage erhalten die Kunden hohe Premiumqualität. Eigene Entwicklung und Fertigung Um diesem hohen Anspruch gerecht zu werden, führt das Unternehmen die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung der Anlagen selbst durch. „Insbesondere wenn unsere Maschinen in Linienproduktionen eingebunden werden, müssen wir bisweilen kundenspezifische Anpassungen vornehmen“, erklärt Jürgen Bächle. Das engagierte Team von Ingenieuren der Fachrichtungen Maschinenbau und Elektrotechnik übernimmt das gesamte Engineering der Anlagen, inklusive der Programmierung der Steuerungen. Zielführend dabei ist die Unterstützung des unternehmenseigenen Testlabors, bei dem die Anlagen unter Produktionsbedingungen im Testbetrieb laufen. Strahlmittel und seine Körnung sowie Prozessparameter wie Strahlmitteldruck, der Abstand zwischen Strahlpistolen und Werkstück und die Dauer der Bearbeitungszeit werden hier penibel abgestimmt, damit unter echten Produktionsbedingungen keine ungeplanten Überraschungen auftreten. SIGG Strahltechnik GmbH info@sigg-strahltechnik.de www.sigg-strahltechnik.de WHEN A LIFE IS ON THE LINE CORE ULTIMATE FIBEROPTIC MINIMAX Rugged, sealed, circular connectors Copper and fiber Cable assembly solutions THE RELIABLE EXPERT www.fischerconnectors.com meditronic-journal 1/2016 17