Produktion
Produktion Dispens-Lösung für den FINEPLACER core Im Rahmen der SMT Hybrid Packaging 2015 in Nürnberg präsentiert Finetech eine lange gewünschte Funktionserweiterung für das Heißgas-Reparatursystem FINEPLACER core. Mit dem neu entwickelten Dispenser-Modul RD3C, das auch als Nachrüstmodul für ältere Systeme verfügbar ist, lässt sich zielgenau und feindosiert Kleber, Flussmittel oder Lot auf Substrate, PCB und Baugruppen aufbringen. Unterstützt wird dabei die gesamte Bandbreite flüssiger bis pastöser Medien. Die Integration des Arbeitsschrittes „Dispensen“ erweitert den Applikationsumfang der Maschine und macht sie noch vielseitiger einsetzbar. Dies betrifft z.B. das Aufbringen von Lot oder Leitkleber für kleine passive 01005 SMD-Bauelemente oder LED-Komponenten. Für Leadless-Komponenten wie QFN mit nur wenigen Anschlüssen ist das Aufbringen von Lot mit Hilfe eines Dispensers zudem eine schnelle, günstige und flexible Alternative zum Bedrucken mittels Schablone. Eine weitere Anwendung ist das passgenaue Unterfüllen von BGA oder CSP mit Underfill- Material, um die Baugruppe vor mechanischen und thermischen Einflüssen zu schützen. Pfiffige Detaillösungen für sicheres Dispensen Das Dispenser-Modul besteht aus dem Zuführsystem und einem vom Kunden frei wählbaren geeigneten Steuergerät zum Dosieren des Materials. Unterstützt werden sowohl Druck-Zeit- und Dosierventil-Dispenser als auch Schraubenkopf- und Jet-Dispenser. Das Ausrichten der Dispens- Nadel erfolgt mit visueller Unterstützung über das FINEPLACER Vision Alignment System. Über die Mikrometerschrauben des FINE- PLACER Positioniertisches wird sie hochgenau in X und Y positioniert, zusätzlich erlaubt ein Feinhub die Höhenverstellung entlang der Z-Achse. Mit Hilfe eines Schnellspannsystems kann die gesamte Zuführeinheit in Sekundenschnelle an- und abmontiert werden. Bei Nichtgebrauch lässt sich der Dispenser in einer Spezialhalterung direkt am Gerät aufbewahren. So ist er aus dem Arbeitsbereich, verbleibt dabei aber jederzeit in Reichweite des Anwenders. Ein mechanischer Tropfschutz, der sich bei der Rückführung der Nadel in die Standby-Position automatisch aktiviert, verhindert das versehentliche Verschmutzen des Substrats mit nachtropfender Flüssigkeit oder Paste. Das Dispenser-Modul unterstützt Kartuschengrößen von 3 und 5 ccm. Eine aktive Kartuschen- und Nadelkühlung verhindert dabei das durch thermische Einflüsse verursachte Entmischen der Dispensmedien. Der FINEPLACER core - Einer für alles Der FINEPLACER core ist eine universell einsetzbare Heißgas-Lötstation für die Nacharbeit elektronischer Komponenten und Baugruppen. Der gesamte Reparaturkreislauf, vom Auslöten des Bauteils über Restlotentfernung, Reballing und Dispensen bis hin zum Wiedereinlöten, kann auf dem kompakten Reworksystem durchgeführt werden. Das Spektrum der kompatiblen SMD-Bauteile umfasst dabei ganz kleine Bauformen (01005) bis hin zu großen BGAs. Das intuitive Bedienkonzept und die im Lieferumfang enthaltene Prozessbibliothek, sowie grafische Prozessführung ermöglichen einen schnellen Einstieg. Umfangreiche Profi-Funktionen, wie die digitale Kalibrierung der Oberheizung, eine präzise Kontrolle der Aufsetzkraft und die Live- Prozessbeobachtung machen den FINEPLACER core auch bei steigenden Anforderungen zu einer zukunftssicheren Investition. Die Unterheizung des FINE- PLACER core eignet sich besonders für das Rework kleinformatiger Boards z. B. mobiler und kompakter Elektronikprodukte (z.B. Handys, Navigationsgeräte, Micro PC‘s, Hörgeräte). Für die Nacharbeit z.B. von Tablets, Laptop-PCs und Spielkonsolen bietet Finetech mit der Geräte-Variante FINEPLACER coreplus ein Lötsystem, dessen ganzflächige Unterheizung für mittelgroße Boards optimiert wurde. Finetech auf der SMT Hybrid Packaging 2015 Die SMT Hybrid Packaging 2015 findet vom 05. – 07. Mai in Nürnberg statt. Auf Stand 6-307 präsentiert Finetech den FINE- PLACER coreplus mit dem neuen Dispenser-Modul sowie die flexibel konfigurierbare Rework- und Mikromontageplattform FINE- PLACER pico. Finetech GmbH & Co. KG www.finetech.de 34 meditronic-journal 2/2015
Messtechnik Ideale In-Line CNC Drei-Koordinatenmesslösungen Mitutoyo bedient den stetig wachsenden Markt von in die Fertigungslinie integrierten Messlösungen mit neuen Generationen von zwei bewährten Koordinatenmessgeräten: MACH-V 9106 und MACH Ko-ga-me. Drei-Koordinaten-Messlösungen, die sich in den Fertigungsprozess integrieren lassen, steigern den Werkstückdurchsatz und beschleunigen den Produktionsprozess. Denn die Einbindung eines CNC-KMG in die Produktionslinie macht den Transport der Werkstücke in einen separaten Messraum überflüssig. Das spart enorm Zeit – und damit Geld. Mitutoyo MACH-V 9106 Die neue Mitutoyo MACH-V 9106 stellt die perfekte Messlösung dar, wo es Schnelligkeit und Genauigkeit bedarf. Sie eignet sich für besonders raue Produktionsumgebungen mit Temperaturen zwischen 5 °C und 35 °C. Alle Antriebe sind durch staubdichte Gehäuse vor Umgebungseinwirkungen geschützt, die Maschinensteuerung und der PC sind ebenfalls in einem staubdichten Schrank untergebracht. Der offene Aufbau der MACH-V 9106 prädestiniert das KMG für die Kombination mit Zuführsystemen. Die Ingenieure haben die neue Generation mit einem neuen Controller versehen, der eine Verfahrgeschwindigkeit von 860 Millimetern pro Sekunde und eine Beschleunigung von bis zu 8,5 m/s 2 ermöglicht. Für den Betrieb ist kein Druckluftanschluss nötig, die Verwendung von hochpräzisen Kugelumlaufspindeln erleichtert zudem die Wartung. Wie bereits die Namenskomponente “9106” andeutet, beträgt der Messbereich (X x Y x Z) 900 x 1000 x 600 Millimetern bei einer Genauigkeit von (2,5 + 3,5 L/1000) µm. Mitutoyo MACH Ko-ga-me Eine weitere äußerst beliebte In-Line-Messlösung kommt ebenfalls in einer neuen Generation auf den Markt: das kompakte Mitutoyo MACH Ko-ga-me CNC- Koordinatenmessgerät für kleine Werkstücke. Dank ihrer kompakten Abmessungen ist die MACH Ko-game nicht nur optimal geeignet für Produktionsstätten, sondern auch für den Einsatz als Standalone-Gerät in Labors und Messräumen. Der neue Controller ermöglicht eine Verfahrgeschwindigkeit von 340 Millimetern pro Sekunde bei einer Beschleunigung von 6,7 m s 2 , einen Ziffenschrittwert von 0,02 µm und eine Längenmessabweichung von (2 + 0,5L/100) µm. Die Mitutoyo MACH Ko-ga-me ist in der Lage, Messungen mit scannenden oder schaltenden Messköpfen auszuführen, und zwar in einem Messbereich von (X x Y x Z) 120 x 120 x 80 Millimetern. Besonders bewährt hat sich die MACH Ko-ga-me bei Kunden aus dem Maschinenbau sowie bei Herstellern von Lagern oder medizinischen und dentalen Implantaten. Mitutoyo Europe GmbH www.mitutoyo.eu Industrie 4.0 erfordert Qualität 4.0 Das Internet der Dinge vernetzt den Material- und Informationsfluss zu flexibleren Fertigungsabläufen. Damit einher geht der Wunsch nach einer Null-Fehler-Toleranz oder gar der 100-Prozent-Kontrolle von Produkten. Umso wichtiger wird die enge Verzahnung zwischen Produzenten und der gesamten Lieferantenkette im QM. Gemeinsame Geschäftsprozesse, QM- Standards und Vorgaben sind die Voraussetzung für Qualität 4.0. Eine ständige Qualitätsüberwachung entlang der Wertschöpfungskette auf Basis eines integrierten Managementsystems für Risiken, Prozesse, Qualität und Compliance minimiert Schäden am Ende der Wertschöpfungskette. Ein kollaboratives Risikomanagement in Verbindung mit einem standardisierten, abgestimmten Auditprozess zwischen Kunde und Lieferant schafft die Flexibilität und Reaktionsgeschwindigkeit, die Industrie 4.0 benötigt. Nur so kann ein hoher Qualitätsanspruch erfüllt werden. Mit DHC VISION gelingt der Aufbau einer unternehmensübergreifenden QM-Plattform. Das „on premise“ und „Cloud Lösungsangebot“ ergänzt die DHC mit End to End Services von der strategischen Beratung in den Themen Qualitäts-, Prozess- und Risikomanagement sowie Validierung, der Einführung von integrierten Managementsystemen bis zur Übernahme von operativen Aufgaben in Unternehmen als Managed Service Leistungen. Auf der Control zeigen wir Ihnen in Halle 5, Stand 5218, wie mit DHC VISION ein integriertes, unternehmensübergreifendes QMS aufgebaut werden kann. Wir stellen aus: Control, Halle 5, Stand 5218 DHC Business Solutions GmbH & Co. KG www.dhc-gmbh.com meditronic-journal 2/2015 35
