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2-2019

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Fachzeitschrift für Elektronik-Produktion - Fertigungstechnik, Materialien und Qualitätsmanagement

Dienstleistung

Dienstleistung Losgröße 1 als Strategie Die EMS-Firma Beflex Electronic GmbH bietet eine Prototypenfertigung innerhalb von fünf Arbeitstagen von der Bestellung bis zur Lieferung an. Die EMS-Dienstleister reizt heutzutage die Kleinserienproduktion wenig. Oft sind Lieferfristen von vielen Wochen bei der Prototypenfertigung normal und eine Handbestückung ist wegen den immer kleiner werdenden Bauteilen kaum mehr möglich. Diese Umstände führen in ein Dilemma und Entwicklungsfirmen können dies nur schlecht akzeptieren. Eine Investition in den entsprechenden Maschinenpark ist meistens unumgänglich, auch wenn dies nicht zum Core Business dieser Firmen gehört. Die EMS-Firma Beflex Electronic GmbH hat diese Problematik erkannt und für ihre Kunden gelöst: Sie bietet eine Prototypenfertigung innerhalb von fünf Arbeitstagen von der Bestellung bis zur Lieferung an. An drei Standorten stellt Beflex die Produkte für ihre Kunden auf den SMD-Bestückungsautomaten Cobra und auf einer brandneuen Puma von Essemtec her. Bereits vor Jahren hat Beflex seine Vision und das zukünftige Geschäftsmodell erarbeitet. Die fertige Leiterplatte innerhalb einer Woche war die Vorgabe. Heute ist diese Vision umgesetzt, wie Jens Arnold, Geschäftsführer von Beflex, erklärt. Der Name Beflex ist fest mit dem Attribut „schnellster Prototypenlieferant“ verbunden. Laut Arnold gehören dazu neben dem schnellsten Angebot auch die kurzfristigste Beschaffung von Elektronikkomponenten und Leiterplatten, sowie die rasche Produktion von bestückten Baugruppen an einer geeigneten Anzahl von Standorten. Schnelligkeit und Qualität sind die Eckpfeiler, auf denen Beflex sein Renommee als Spezialist für komplexe Prototypen höchster Güte aufbaut. Die Analyse und Digitalisierung der Unternehmensprozesse sind wichtige Werkzeuge, um die Position am Markt nicht nur zu untermauern, sondern auch weiter auszubauen. Jens Arnold, Geschäftsführer von Beflex Eine Leiterplatte innerhalb einer Woche (inklusive der Materialbeschaffung) zu produzieren, gilt im EMS-Markt als praktisch unmöglich. Um dies zu schaffen, müssen alle Elemente in der gesamten Firmenstruktur und Wertschöpfungskette auf dieses Ziel ausgerichtet sein. Den Anfang machen bereits die Softwaretools für die Angebotsabgabe. Innerhalb von 24 Stunden nach der Kundenanfrage wird das Angebot übermittelt. Es geht weiter mit der Beschaffung der qualitativ hochstehenden Leiterplatten. Nur einige europäische Zulieferer, welche innerhalb weniger Tage die Produkte in hoher Qualität und zuverlässig liefern können, kommen da in Frage. Eine der grössten Herausforderungen ist das SMD-Komponenten-Management. Die richtigen Komponenten müssen an Lager und bei Bestellungen muss vorab klar sein, wo die entsprechenden benötigten Bauteile mit kürzester Lieferfrist beschafft werden können. Eine enorme Herausforderung! Hier hilft der Firma Beflex ein ausgeklügeltes Logistikmanagementsystem, das über viele Jahre und mit grosser Erfahrung entstanden ist. Die interne Organisationsstruktur ist so aufgebaut, dass ein Beflex Projektmanager den Kunden von der ersten Kontaktaufnahme bis hin zur Auslieferung betreut. Zum Konzept gehört selbstverständlich auch eine hochflexible Fertigung. Deshalb produziert Beflex an den drei Standorten Fricken hausen, Witten und München auf den hochflexiblen Essemtec Bestückungsautomaten des Typs Cobra und seit neustem auch auf einer Puma. Neben der Anforderung, dass pro Modul über 200 Feederplätze sowie ein hochflexibles Softwareund Rüstkonzept zur Verfügung stehen, werden bei Beflex schon heute Bauteile der Größe 01005 sowie hochkomplexe BGAs und FC in der Serie eingesetzt. Alle drei Standorte greifen auf die gleiche Datenbank zu. Somit ist sichergestellt, dass Aufträge bei Bedarf an andere Fertigungsstandorte verschoben werden können. Die Essemtec-Systeme passen bestens in das Prototypen- und Kleinserienumfeld, welches Beflex bedient, und unterstützen die Anforderung: Die gewünschte Leiterplatte ist in einer Woche ausgeliefert. Beflex Electronic GmbH www.beflex.de Essemtec AG www.essemtec.com Bild 3: Herr Köpper und Herr Mück in der Beflex Fertigung mit Mirko Cygon, Essemtec Service 22 2/2019

Die Firma productware stattete ihr Prüffeld mit einem leistungsfähigen, umweltfreundlichen Klimaprüfschrank ClimeEvent C/340/70/3 des Herstellers Vötschtechnik aus. Der Klimaprüfschrank erfüllt alle gängigen Kälte-, Wärme- und Wechseltemperaturprüfungen sowie Konstantund Wechselklimate gemäß Prüfnormen IEC 60068-2-xx, ISO 16750-4, ETSI EN 300019-2- 4, MIL-STD-xxx und JESD22-A-xxx. In ihm sind Material-, Baugruppen- und Gerätetests in einem Temperaturbereich von -70 bis +180 °C möglich. Mit der Inbetriebnahme des neuen Klimaprüfschrankes kann productware nun Umweltsimulationen mit leistungsfähigstem technischen Equipment neuester Generation noch zuverlässiger und höchst umweltfreundlich abbilden. Das verwendete neue Kältemittel R449A gewährleistet auch über das Jahr 2030 hinaus den sicheren Einsatz. Serienmäßig mit einem Green Mode ausgestattet, kann der Klimaprüfschrank die elektrische Energie und somit auch die Betriebskosten um bis zu 40% reduzieren. Dienstleistung Beschleunigte Zuverlässigkeitstests Die exakt arbeitende Umluftkonditionierung ermöglicht ein hochpräzises Erreichen der Sollwerte für Temperatur und Feuchte. Alle Komponenten wie Heizkörper, Wärmetauscher und Ventilator sind optimal dimensioniert und aufeinander abgestimmt. Die Luft aus dem Prüfraum wird über Konditionierelemente geleitet, wo sie je nach dem einzelnen Bedarf aerosolfrei gekühlt, erwärmt, be- oder entfeuchtet wird. Die Luftführung und die in der Zu- und Abluft verbauten Messfühler sorgen in Verbindung mit einer intelligenten Reglung für eine herausragende Performance. Die Temperaturänderungs-Geschwindigkeit beträgt sowohl für das Kühlen wie auch für das Heizen 3 K/min. Bei Klimaprüfungen liegt der maximale Temperaturbereich zwischen 10 und 95 °C. Im diskontinuierlichen Betrieb kann der Taupunktbereich auf bis zu -3 °C herabgesetzt werden. Der Feuchtebereich ist zwischen 10% und 98% frei wählbar. Mit einem Nettovolumen von 338 l besteht auch für sehr große Prüflinge ausreichend viel Platz. Ein in der Fronttür eingebautes Fenster sorgt dafür, dass beispielsweise auch während Funktionstests unter Klimabedingungen, Displays der Prüflinge abgelesen werden können. Die relativ einfache Programmerstellung, die benutzerfreundliche Bedieneroberfläche und die gute Zugänglichkeit für Wartungsund Servicearbeiten runden das Bild positiv ab. Productware GmbH www.productware.de beflex electronic - Excellence in electronic prototyping Ihr Spezialist für Eildienste, Prototypen- und Kleinserien von elektronischen Baugruppen Firmenausrichtung beflex electronic hat sich auf die Prototypen und Kleinserienbestückung von elektronischen Flachbaugruppen spezialisiert. Unser Fokus und unsere Stärke ist Ihre kleine Stückzahl, von der Materialisierung bis hin zur Produktion sowie Montage und Auslieferung. Von der Anfrage bis zum Projektabschluss haben Sie einen qualifizierten Ansprechpartner, der Sie technisch individuell betreut. Dies ermöglicht und garantiert eine flexible und schnelle Reaktion auf all Ihre Wünsche und Notwendigkeiten. Breites Spektrum Globale Materialbeschaffung, Produktion in Kundennähe sowie weltweite Auslieferung – alles aus einer Hand. Unsere Leistungsfähigkeit reicht von SMT-Bestückung im Reinraum mit Bauteilen feinster Strukturen (Pitch 0,3 mm, 01005-Komponenten) bis hin zu hochpoligen komplexen Bausteinen. Diese werden auf allen gängigen und teilweise exotischen Leiterplattenmaterialien (FR4, Folie, Starr-Flex, Flex, IMS, Keramik, Rogers, etc.) mit modernster Technik bestückt und verlötet. In der konventionellen Technik (THT, Einpresstechnik, Kleben, Vergießen, Lackieren, etc.) steht Ihnen hochqualifiziertes Personal zur Verfügung. Die Prozesse werden unter hohen Qualitätsstandards mit allen notwendigen Test- und Prüfschritten, von SPI (Lotpasteninspektionssystem), über AOI, Flying Probe, ICT bis hin zu Funktionstests durchgeführt. Erfolgreicher Verbund Gemeinsam mit der bebro electronic GmbH (Frickenhausen und Tschechien) verfügt beflex über weitreichende zusätzliche Kompetenzen. Zielmärkte Industrieelektronik, Medizintechnik, Mess- und Diagnosetechnik, Telekommunikation Zertifizierungen ISO 9001 EN ISO 13485 beflex electronic GmbH ǀ Robert-Bosch-Str. 11 ǀ 72636 Frickenhausen Tel: +49 7022 2433-00 ǀ Fax: +49 7022 2433-01 ǀ quickinfo@beflex.de ǀ www.beflex.de 2/2019 23

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