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3-2017

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Fachzeitschrift für Elektronik-Produktion - Fertigungstechnik, Materialien und Qualitätsmanagement

Rund um die Leiterplatte

Rund um die Leiterplatte Rückverfolgbarkeit der Leiterplatte durch Beschriftungsdruck Historischer Beschriftungsdruck lebt dank moderner Trackingmöglichkeiten wieder auf. jede Leiterplatte digital bzw. individuell bedruckt werden kann. Auf jeder Leiterplatte kann deshalb eine aufsteigende Nummer oder kundenspezifische Codes gedruckt werden und dies kostenneutral im selben Prozess mit dem übrigen Beschriftungsdruck. Somit sind neue Möglichkeiten zur Serienfertigung mit Nachverfolgbarkeit gegeben. Dank Barcodes und Datamatrixcodes können Kunden nun die einzelne Leiterplatte zurückverfolgen. Folgende Anforderungen können bereits umgesetzt werden: • Strichstärke ab 100 µm • Zeichenhöhe ab 600 µm • 2D-Codes mit bis zu 5 Pixel / mm • Abstand zur Öffnung der Lötstoppmaske: 100 µm Varioprint AG office@varioprint.ch www.varioprint.ch Durch den zunehmenden Kundenwunsch der Rückverfolgbarkeit von Leiterplatten hat sich Varioprint entschlossen, in das neueste Inkjet-Beschriftungsdruck system von MicroCraft zu investieren. Mit dem neuen Inkjet können nun kleinste Schriftgrößen realisiert werden. Dies sowohl mit weißem als auch schwarzem Beschriftungsdruck. Durch die integrierte UV- Lampe wird die Tinte direkt nach dem Jetting angetrocknet und an Ort und Stelle fixiert. Daher kommt es im Gegensatz zum Siebdruck zu keinem Verfließen. Der Hauptvorteil gegenüber dem konventionellen Siebdruck ist jedoch, dass Schneller semi-automatischer Nutzentrenner LOW7050 Eine sehr kurze Prozesszeit mit schnellem und komfortablem Produktwechsel bietet der semi-automatische Nutzentrenner LOW 7050 mit einem Arbeits bereich von 700 x 500mm - optional bis zu 1000 x 750 mm - ideal für große Leiterplattennutzen. Ausgelegt für hohe Produktvolumen arbeitet die LOW7050 optional mit Doppelkopf parallel an einer großen oder zwei parallel im Träger arretierten Leiterplatten. Entwickelt wurde die Nutzentrennmaschine LOW7050 um mit doppelter Trenngeschwindigkeit - Lohnkosten beim Trennen zu senken und Taktzeiten zu reduzieren. Dies insbesondere wenn Inline- Nutzentrenn-Maschinen mit nur 1 Fräskopf zu langsam sind oder viele Nutzentypen getrennt werden sollen. Die Maschine LOW7050 behält dabei die bei semiautomatischen Nutzentrennern übliche überlegene Flexibilität. In der Serienausstattung verfügt der Nutzentrenner über hochdynamische Linearmotorachsen und Parallel Shuttle. Die Anlage kann wahlweise mit zwei Fräsoder Sägemodule ausgestattet werden. Fräserlängenabarbeitung, Durchmesserkontrolle und Kamera system gehören ebenfalls zum Standard. Für minimale Handlingszeiten ist der Nutzentrenner LOW 7050 mit zwei parallel laufenden Y-Achsen ausgestattet. Der Trennprozess erfolgt von oben. Systemtechnik Hölzer GmbH, www.hoelzer.de 34 3/2017

Rund um die Leiterplatte Stabile Produktionsgeschwindigkeit trotz steigender Komplexität von SMD-Schablonen Becktronic digitalisiert interne Fertigungsabläufe. Das hat einen guten Grund: Aufträge innerhalb von einem Tag auszuliefern, einen 4-Stunden-Eilservice ohne Aufpreis zu gewährleisten, und das bei gleichzeitig wachsenden Anforderungen an die Schablone in den Bereichen SMD, LTCC oder Waferherstellung, spiegeln die anspruchsvollen Branchenherausforderungen von heute wider. Doch nur wenige Dienstleister können diesem hohen Qualitätsniveau gerecht werden. Umso größer sind die Ansprüche einzelner Marktakteure. Steigende Fertigungsherausforderungen Bei der Becktronic GmbH ist man nun trotz stetig komplexerer Ausführungen von SMD-Schablonen sowie einem zunehmenden Auftragsvolumen den steigenden Fertigungsherausforderungen gewachsen. Der SMD-Schablonenproduzent sieht den heutigen und kommenden Herausforderungen gelassen entgegen. Möglich wurde dies durch optimale Prozesse und den Einsatz eines an die Wertschöpfungskette angepassten ERP-Systems. Hintergrund: Im Zeitalter der Industrie 4.0 erwarten Kunden eine transparente Kommunikation während der Bearbeitungsphase sowie höchste Qualitätsstandards in allen Bereichen. Höhere Packungsdichten auf immer kleineren Flächen, komplexer werdende Padbilder und ein zunehmender Mix aus 3/2017 unterschiedlichen Bauteilen führen zu einem stetigen Niveauanstieg bei der Fertigung von SMD- Schablonen. Diese Komplexitätszunahme im Fertigungsprozess wirkt sich jedoch unweigerlich auf die Herstellungsdauer aus und verlängert diese. Hoher Qualitätsanspruch Um die Geschwindigkeit und Exaktheit in der Schablonenproduktion dennoch aufrechtzuerhalten und ihrem hohen Qualitätsanspruch stets gerecht zu werden, investiert die Becktronic GmbH verstärkt in die Optimierung interner Prozesse. Durch die Digitalisierung einzelner Produktionsschritte differenziert sich das Unternehmen nicht nur von Wettbewerbern, sondern betritt gleichzeitig zukunftsstarkes Terrain. Das Herzstück der Innovation ist ein individualisiertes ERP-System (Enterprise-Resource- Planning), welches die Anforderungen an die Schablonenherstellung sowie die Unternehmensabläufe in sich vereint. Integration eines DMS In einem zweiten Schritt ist die Integration eines DMS (Dokumentenmanagement-Systems) geplant. Damit verfolgt das Unternehmen zielstrebig die Umsetzung papierloser Büros: Redundanzen werden vermieden, die Auffindbarkeit wird durch Verschlagwortung und individuell angepasste Strukturen beschleunigt. Diese Effizienzmaximierung führt zu nachhaltigen Qualitätssteigerungen trotz engen Zeitfenstern. Fundierte Grundlage „Mit der Einführung eines umfassenden ERP-Systems haben wir nun eine fundierte Grundlage für eine lückenlose Erfassung der Wertschöpfungskette geschaffen. Wir werden die vielfältigen Funktionen des Systems sukzessive in unsere Abläufe integrieren, sodass wir zukünftig technische und kaufmännische Prozesse verknüpft abbilden können. So schaffen wir größtmögliche Transparenz für unsere Kunden und können Sonderanforderungen präzise dokumentieren und abrufen“, erklärt Thomas Schulte-Brinker, Geschäftsführer der Becktronic GmbH. Mit diesen Neuerungen beweist Becktronic digitale Entwicklungskompetenz und eine nachhaltige Unternehmensführung. Seit jeher legt das Unternehmen großen Wert auf eine umweltbewusste Unternehmenspolitik und strebt einen über die Gesetzgebung hinausreichenden verantwortungsbewussten Umgang mit Roh- und Wertstoffen an. Der eingeschlagene Weg zur Papierlosigkeit spiegelt sich in den neuesten Bemühungen wider. Diese Investition ist eine von vielen Maßnahmen zur kontinuierlichen prozessorientierten Qualitätsoptimierung bei der SMD-Schablonen-Fertigung. Weitere Schritte werden im Laufe des Jahres folgen und sind in intensiver Vorbereitung. Becktronic GmbH www.becktronic.de 35

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