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3-2018

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Fachzeitschrift für Elektronik-Produktion - Fertigungstechnik, Materialien und Qualitätsmanagement

Qualitätssicherung/Messtechnik Kompakte neue Temperdaturdatenlogger für Elektronik- und Beschichtungsindustrie Fluke Process Instruments GmbH www.flukeprocessinstruments. de Fluke Process Instruments präsentiert neue Datenlogger für die Temperaturüberwachung in kurzen und mittellangen Wärmebehandlungsverfahren in der Elektronikindustrie sowie in Lackierung und Pulverbeschichtung. Die Baureihe Datapaq DP5 wurde speziell auf Öfen mit geringer lichter Höhe ausgelegt. Damit eignen sich die Logger insbesondere für die verschiedensten Reflow-Anwendungen. Die robusten Gehäuse werden aus massiven Aluminiumblöcken gefräst. Verschiedene Formate gewährleisten, dass für jeden Prozess ein passender Logger zur Verfügung steht. Die Baureihe umfasst Modelle mit sechs und zwölf Thermoelementkanälen. Die Logger gewährleisten über den gesamten Messund Betriebstemperaturbereich eine Genauigkeit von ±0,5 °C und eine Auflösung von ±0,1 °C. Messungen können manuell oder automatisch ausgelöst und angehalten werden, über zwei farbkodierte Taster oder per Zeitoder Temperaturtrigger. Die Logger vereinen Benutzerfreundlichkeit, ausgezeichnete Verfügbarkeit und minimale Betriebskosten: Ihre NimH-Wechselakkus lassen sich über USB in 90 min aufladen und können dann mehr als 40 Stunden lang Temperaturprofile aufzeichnen. Der Messtakt kann zwischen 20 ms und 10 min frei eingestellt werden. Ein Logger kann bis zu zehn Öfen in Folge durchlaufen. Die Temperaturverläufe werden in separaten Dateien gespeichert. Der Speicherplatz reicht für 600.000 Datenpunkte. Downloads über USB oder Bluetooth lassen sich daher effizienter planen. Ein integrierter Funksender ermöglicht die Übermittlung von Prozessdaten in Echtzeit direkt aus der Anlage. Alle prozessund systembezogenen Daten können über die OPC-Schnittstelle an Fabriküberwachungssysteme kommuniziert werden. Die Standardsoftware Datapaq Insight wandelt die Rohdaten schnell in aussagekräftige Informationen um. Sie enthält ab sofort die Funktionen Easy Oven Setup zur Berechnung der Zieltemperaturverläufe, SPC (Statistische Prozesslenkung) und Trendanalyse. Die neue Software Datapaq Insight Professional umfasst darüber hinaus das Surveyor-Tool, das den verfahrenskritischen Erfolg der Wärmebehandlung auf Leiterplattenniveau misst und den Verbrauch an kostenintensiven Test-Leiterplatten (Golden Boards) reduziert. Darüber hinaus bietet der Hersteller eine komplette Palette an Hitzeschutzbehältern für alle Bedürfnisse der Branche. Für die Logger gilt eine Garantie von 1 Jahr. Zusätzlich bietet der Hersteller Jahresverträge für Service und Kalibrierung einschließlich kostenloser Software-Updates und Leihgeräten an. Miniatur ICP-Schocksensor ist bis 163 °C einsetzbar Speziell für Schocktests und Umweltprüfungen an Komponenten sind die beiden neuen Miniatur- Schocksensoren Modell 352A91 und 352A92 von PCB Piezotronics, Inc. entwickelt worden. Die Sensorelemente im Shear- Design befinden sich in einem hermetisch dichten Titangehäuse. Montiert werden die nur 0,17 g leichten Sensoren in sogenannter Teardrop-Bauform durch Kleben. Es stehen die Messbereiche ±5000 und ±20.000 g zur Verfügung, die Schockfestigkeit beträgt bis zu 30.000 g. Beide Aufnehmer mit ICP/IEPE-Schnittstelle messen im Frequenzbereich bis 20 kHz, die Resonanzfrequenz ist größer als 100 kHz. Das leichte und hochflexible integrierte Kabel mit einer Länge von etwa 90 cm lässt sich auf dem Prüfling auch mit engen Biegeradien verlegen. Messungen können beispielsweise in einer Klimakammer bis 163 °C erfolgen. Hier die Top-Features: • Messbereiche ±5000 und ±20.000 g • Schockfestigkeit bis 30.000 g • geringes Gewicht und kleine Baugröße (minimierter Mass- Loading-Effect) • Frequenzbereich bis 20 kHz • robustes Titangehäuse mit integriertem, hochflexiblen Kabel • Umgebungstemperatur bis 163 °C Anwendungen ergeben sich bei Umwelttests (ESS), zur Qualifikation von Elektronik und Leiterplatten, bei Komponenten-Schockprüfungen und bei Falltests. PCB Synotech GmbH www.synotech.de 46 3/2018

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