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4-2016

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Fachzeitschrift für Elektronik-Produktion - Fertigungstechnik, Materialien und Qualitätsmanagement

Dienstleister

Dienstleister Empfindlichste Flexleiterplatten schonend und sicher verpackt Ungebrochen schreitet der Trend zur Miniaturisierung in der Elektronik fort. Insbesondere für Produkte, die der Forderung nach kompakten Abmessungen mit geringem Gewicht bei gleichzeitig höchster Funktionalität gerecht werden müssen, spielt die Systemintegration von elektronischen Verdrahtungsträgern eine erhebliche Rolle. Hier nimmt zusehends und immer stärker die flexible Leiterplatte als Aufbau- und Verbindungselement einen festen Platz ein. Diese dünnen, anpassungsfähigen Flexleiterplatten, die vorwiegend auf Basis von Polyamid- Folien auf dem Markt sind, können auf engsten Strukturen, wie sie beispielsweise beim Leiterplattendesign von Videokameras, Smartphones oder Fotoapparaten bestehen, eingesetzt werden. Der Nachteil ist, dass diese flexiblen Leiterplatten relativ teuer sind. Jede auch noch so minimale Beschädigung oder falsche Platzierung beim Gurtungsprozess in der Produktionsvorbereitung kostet den Unternehmen in der Fertigungslinie tagtäglich einiges an Geld. Hier setzt die cps Gruppe in Lindhorst an und hat ein besonderes Verfahren entwickelt, diese empfindlichen Flexleiterplatten schonend und lagerichtig zu „blistern“. Alle Gurttaschen werden mit unversehrten und korrekt platzierten Leiterplatten bestückt. Dies gewährleistet eine schnelle und sichere Verarbeitung und führt zu einer effektiven Kostensenkung in der kundenseitigen Produktionslinie. Ein besonderes Verfahren, das cps in Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt hat, macht dies möglich. Unter anderem eine spezielle minutiöse Vorabkontrolle des gelieferten Materials, das als Schüttgut zu 500 Stück je Verpackungseinheit angeliefert wird, sowie eine konsequente, strenge Selektion. Hochsensible Sortiereinheiten liefern die filigranen Leiterplatten ohne jegliche Beschädigung lagerichtig an die Zuführeinheit des Gurtungsautomaten. So konfektioniert cps pro Spule bis zu 10.000 ausschließlich fehlerfrei Teile, gewährleistet eine 100% lagerichtige Platzierung im Tape und hält dabei extrem kurze Lieferzeiten ein. Die korrekte Bestückung der Gurttaschen durch hochpräzise Gurtungsautomaten dokumentiert eine hochauflösende Kamera und alle Aufnahmen werden zur Qualitätssicherung und -kontrolle auf einem gesonderten Firmenserver archiviert. Durch diese gemeinsame Entwicklung sichert sich der Kunde von cps eine kontinuierliche und somit wirtschaftliche Produktion ohne Ausfälle oder gar Stopps in der Linie. cps Programmier-Service GmbH vertrieb@cpsgropu.eu Die bebro-Gruppe Kostengünstig, modern und zuverlässig bebro entwickelt und produziert kundenspezifische elektronische Baugruppen, Geräte und Systeme. Von der Beratung, Planung, Entwicklung, Materialbeschaffung, über das Prototyping bis hin zur Fertigung, X-ray-Inspektion, Testen und Logistik, After-Sales-Service und Obsolescence-Management ist alles aus einer Hand zu haben. Firmenausrichtung 1970 gegründet, bietet bebro in Frickenhausen mit über 500 Mitarbeitern als Hightech-Unternehmen für mittlere Losgrößen die komplette Wertschöpfungskette eines EMS-Dienstleisters. Kundenwünsche, -nutzen und -zufriedenheit werden hier groß geschrieben. beflex in Frickenhausen, München, Witten und Windisch (Schweiz) widmet sich ausschließlich dem Prototypenbau und der Kleinserienproduktion. Mit moderner Reinraumtechnik, umfangreicher Produktionsausstattung und langjährigem Know-how reagiert das Unternehmen beflex mit kurzen Lieferzeiten und hoher Qualität. bebro in Horní Suchá (Tschechien) hat sich in fast 25 Jahren zu einem Fertigungsspezialisten mit über 300 Mitarbeitern und hochmodernen Fertigungs-, Entwicklungs- und Konstruktionseinheiten entwickelt. Dabei bilden die Produktion von komplexen elektronischen Baugruppen, Leistungselektronik und die Montage von elektronischen Geräten Schwerpunkte innerhalb einer breiten Leistungspalette - kostengünstig, modern und zuverlässig. Zielmärkte ATEX, Antriebstechnik für Kleinantriebe, E-Mobility, HMI, Industrieelektronik, Leistungselektronik, Medizintechnik, Regenerative Energiesysteme, Sicherheitstechnik Zertifizierungen Produziert wird gemäß ISO 9001, EN ISO 13485 ( Medizintechnik), DIN EN ISO IEC 80079-34 (ATEX), ISO / TS 16949 (Automotive) bebro electronic GmbH ǀ Max-Planck-Straße 6-8 ǀ 72636 Frickenhausen Tel: +49 7022 4003-223 ǀ Fax: +49 7022 4003-135 ǀ vertrieb@bebro.de ǀ www.bebro.de

Dienstleister Zertifizierte Prozesse für Prototypen- und Kleinserienfertigung EMS-Dienstleister beflex electronic besteht Überwachungsaudit mit Bravour beflex electronic GmbH quickinfo@beflex.de www.beflex.de 4/2016 Der EMS-Dienstleiter beflex electronic, der auf Prototyping und Kleinserienfertigung spezialisiert ist, hat auch dieses Jahr sein Überwachungsaudit mit Bravour bestanden (Bild). Geprüft wurde nach der Qualitätsmanagement-Norm DIN EN ISO 9001 und der DIN EN ISO 13485, die Design und Herstellung medizintechnischer Produkte regelt. Im Rahmen eines Überwachungsaudits untersuchen Zertifizierer im meist jährlichen Rhythmus, ob Prozesse die geforderten Standards und Normen erfüllen. Ein Unternehmen beweist damit, dass es die entsprechenden Normenforderungen ernst nimmt und sich die Kunden auf Qualität verlassen können. Im Zuge des Audits hat das Qualitätsmanagement-Team des Unternehmens gemeinsam mit den Auditoren wieder die Prozesse und Abläufe vor Ort genau unter die Lupe genommen. Die aus den intensiven Diskussionen im Rahmen des Audits entstandenen Anregungen liefern eine wichtige Grundlage, um das hohe Niveau bei der Prototypenund Kleinserienfertigung noch weiter zu verbessern. Neben Qualität und Liefertreue steht dabei auch ein möglichst gutes Preis/Leistungs- Verhältnis durch die effiziente Nutzung der modernen Fertigungseinrichtungen im Fokus. beflex electronic produziert kundenspezifisch elektronische Flachbaugruppen, Geräte und Systeme. Mit Standorten in Frickenhausen, München, Nordrhein- Westfalen und Windisch (Schweiz) hat sich das Unternehmen seit der Gründung im Jahr 1999 zu einem renommierten Spezialisten für die Prototypen- und Kleinserienfertigung entwickelt. Die gebotenen Produktionsumgebungen gehören weltweit zum Topstandard. So stehen an den Standorten Frickenhausen und München Reinraumbedingungen in Anlehnung an die Klasse 8 und modernste Produktionsanlagen zur Verfügung. Hier werden Luftfeuchte und Temperatur laufend geregelt und die Feinstpartikel permanent überwacht und ausgefiltert. ◄ SMD-Schablonen 25

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