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4-2019

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Fachzeitschrift für Elektronik-Produktion - Fertigungstechnik, Materialien und Qualitätsmanagement

Dienstleistung

Dienstleistung Auftragsfertigung ermöglicht hohe Flexibilität Externe Produktion bringt in der Medizintechnik Wirtschaftlichkeit und Qualität unter einen Hut KERN Microtechnik GmbH www.kern-microtechnik.com E.I.S. - Ihr Partner für Entwicklung, Bestückung und Montage Kostengünstige Elektronikfertigung in der EU Mit unserer langjährigen Erfahrung als EMS-Dienstleister und Systemlieferant und umfangreichem Knowhow in den Bereichen Design, Entwicklung und Fertigung von Elektroniken, bieten wir den kompletten Service aus einer Hand, entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Weil wir in Bulgarien mit kostengünstigen Strukturen, hochqualifiziertem Personal wettbewerbsfähig produzieren und bei der Entwicklung eine effektive Fertigung im Blick haben, können wir Ihre Produktideen unter Berücksichtigung Für verschiedenste Produktionsaufgaben gerüstet: Auftragsfertiger verfügen über eine breite Palette spezialisierter Bearbeitungszentren. Hier ein Blick in den Maschinenpark von KERN Microtechnik in Murnau, wo die Werkstücke per Fräsen, Bohren, Erodieren und Schleifen bearbeitet werden. höchster Qualitätsstandards zu einem attraktiven Preis realisieren. Weitere Leistungen: Hardware- und Software-Entwicklung nach neuesten Standards und Kundenanforderungen, selektives Lackieren, Endmontage von Elektronik und Gehäuse zum Komplettsystem, Klimatest sowie Vorprüfung im hauseigenen EMV-Labor. Die in der Medizintechnik eingesetzten Bauteile weisen immer kleinere Abmessungen auf, ihre Geometrien werden komplexer und die Präzisionsanforderungen steigen. Mit ihrer umfangreichen Erfahrung und breiten Palette von Bearbeitungstechnologien können Auftragsfertiger die Medizintechnikhersteller bei der Erfüllung dieser Ansprüche bestens unterstützen. Die Medizintechnik erlebt eine rasante Entwicklung und bringt kontinuierlich ausgefeiltere, komplexere Produkte hervor. Ein besonders starkes Wachstum erlebt der Bereich der Mikro-Medizintechnik. Mit diesen Trends gehen stetig steigende Anforderungen an die Produktionstechnik einher: Die zu fertigenden Teile werden immer kleiner, deren Geometrien komplizierter und die Toleranzen geringer. Gleich zeitig liegen die benötigten Stückzahlen oft nur bei bis zu 20.000 Stück pro Jahr. Extern vergeben? Unter diesen Umständen kann es für Medizintechnikunternehmen sinnvoll sein, sich nicht sofort die dafür notwendigen Bearbeitungstechnologien anzuschaffen und das entsprechende Fertigungs-Knowhow aufzubauen. Dies kostet viel Zeit und Geld. Zeit, die in der Time-to-Market und bei der Wettbewerbsfähigkeit fehlt. Hier kommen dann die Auftragsfertiger ins Spielt. Sie sind meist mit hochmodernen Maschinenparks ausgestattet und können beispielsweise sehr effizient Fräsen, Bohren, Erodieren und Schleifen. Teilweise haben sie auch spezielle Bearbeitungszentren für die Fertigung von Frästeilen im Mikro- und Nanobereich. Lohnfertiger dieser Kategorie halten sowohl verschiedene Fertigungstechnologien mit den erforderlichen Fähigkeiten und Kapazitäten als auch das bei ihren Mitarbeitern angesammelte Fertigungswissen bereit. E.I.S. GmbH, Elektronik Industrie Service Mühllach 7, D-90552 Röthenbach a. d. Pegnitz Telefon: 0911/544438-0, Fax: 0911/544438 90 info@eis-gmbh.de, www.eis-gmbh.de Klein, komplex, minimale Toleranzen, vielfältige Materialien: Die Herausforderungen bei der Fertigung medizintechnischer Teile bewältigen Auftragsfertiger aufgrund ihrer umfassenden Erfahrung und hochpräziser Maschinen. 36 4/2019

Dienstleistung Für jede Anforderung das passende Bearbeitungszentrum und die geeignete Peripherie: Damit bieten Auftragsfertiger ihren Kunden optimale Produktionslösungen. Bilder: KERN Microtechnik Investitionsrisiko senken Nehmen Medizintechnikhersteller diese Dienste in Anspruch, können sie sich vor allem bei Produkten mit möglicherweise stark schwankender Nachfrage vom Investitionsrisiko befreien und ihre Flexibilität bewahren. Das gilt sowohl für das konkrete Produkt als auch für spätere Artikel, die eventuell andere Produktionsverfahren erfordern. Sie können ihre Produkte frei entwickeln, ohne an bestimmte Fertigungstechnologien gebunden Sebastian Wühr, Werkleiter der Murnauer Auftragsfertigung von KERN Microtechnik: „Medizintechnikunternehmen können von dem Know-how profitieren, das unsere Spezialisten über Jahre bei vielen anspruchsvollen Aufträgen aufgebaut haben.“ zu sein. Damit befreien Auftragsfertiger ihre Kunden zunächst einmal von einem wirtschaftlichen Risiko. Hinzu kommen Vorteile bei der Qualität der Produkte. Denn auch hochleistungsfähige Bearbeitungszentren erfordern umfangreiches Produktionswissen. Nur damit lässt sich bestmögliche und gleichbleibende Qualität mit geringsten Toleranzen realisieren. „Hier können Medizintechnikunternehmen vom Know-how profitieren, das die Dienstleister über Jahre bei vielen anspruchsvollen Aufträgen aufgebaut haben“, betont Sebastian Wühr, Werkleiter bei Kern. Hohe Präzision Vorteilhaft ist auch, wenn Unternehmen die Bearbeitungszentren selbst entwickeln. Sie können dann die Maschinen und die Peripherie immer gleich den Anforderungen des Kunden anpassen. Dies wird durch einen ständigen Knowhow-Transfer ermöglicht. Dadurch wächst auch das Wissen der Lohnfertiger. Außerdem haben sie einen umfassenden Blickwinkel, da sie viele unterschiedliche Produkte und Komponenten fertigen. Sie können die Erfahrung aus vielen Projekten in die neue Anfrage einfließen lassen. So kann man auf jede Anforderung maßgeschneidert reagieren. Die Peripherie, wie beispielsweise spezialisierte Messtechnik, besondere Werkzeuge, eine Klimatisierung für maximale Präzision oder auch – für die Medizintechnik besonders wichtig – verschiedenste Dokumentations systeme werden oft unterschätzt. Sie optimieren den Produktionsprozess . Qualitätssicherung Gerade die Prozessdokumentation, Qualitätsüberwachung, die Gewährleistung der Rückverfolgbarkeit der Teile sowie Auditierungen werden im Bereich der Medizintechnikfertigung immer bedeutender. Die neue Medical Device Regulation stellt hier deutlich höhere Ansprüche. Auftragsfertiger, die auch für die Medizintechnik produzieren, können auf dem Gebiet der Normen und Richtlinien und deren Umsetzung beraten und dem Kunden durch die Lieferung einer angepassten Dokumentation etc. sehr viel Zeit sparen, was die Time-to-Market deutlich senkt. ◄ PARYLENE REAL CONFORMAL COATING Höchste Funktionssicherheit für Baugruppen durch das HEICKS Parylene Konzept... Zertifiziert nach EN 9100:2018 HEICKS PREMIUM EMS: • Entwicklung • SMD/THT Bestückung • Montage • Reinigung • Beschichtung • AOI/ICT/FKT • Luftfahrt • Industrie • Automotive • Medizin • E-Mobility Tel.: 0 29 42/9 79 26-0 59590 Geseke, Germany info@heicks.de · www.heicks.de 4/2019 37

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