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6-2016

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Fachzeitschrift für Industrielle Automation, Mess-, Steuer- und Regeltechnik

Messtechnik Neuartige

Messtechnik Neuartige NDIR-Gas-Messlösung zur kostengünstigen Detektion von Kühlmitteln LumaSense stellte auf der Sensor+Test unter dem Markennamen Andros 6552 eine NDIR- Gas-Messbank für den OEM-Bereich vor, welche die Konzentrationen nahezu aller gängigen Kühlmittel in der Umgebungsluft von Kühlanlagen messen kann. Neu am Andros 6552 Verfahren ist, dass die Messtechnik an quasi alle F-Gase kostengünstig angepasst werden kann, ohne dabei die Hardware zu verändern..Das ist hilfreich und wichtig, denn es gibt inzwischen eine große Menge unterschiedlicher Kühlmittel und jedes verhält sich etwas anders. Diese sogenannten F-Gase oder Freone (bekannt auch als FKW / HFKW) führen nachweislich zu Klimaschäden und Schäden an der Ozonschicht. Deshalb müssen entsprechend der F-Gas-Verordnung (EU Nr. 517/2014) alle Betreiber größerer Kühlanlagen dafür Sorge tragen, dass mögliche Leckagen automatisch und frühzeitig erkannt werden. Die Andros 6552 Messbank stellt somit das Herzstück eines entsprechenden Leckage- Messsystems dar. Die Methode beruht auf der „Nichtdispersiven Infrarot- Spektroskopie“ (NDIR). Sie ist ein robustes, hochpräzises und seit Jahrzehnten anerkanntes Verfahren, um Konzentrationen spezifischer Gase in Gasgemischen (z..B. Luft) zu bestimmen..Hierbei wird die Absorption bei einer für das zu bestimmende Gas typischen Wellenlänge im Infrarot-Bereich gemessen. Das System basiert auf der erprobten Technologie der Multigas-Sensoren 6500 und kann bis zu fünf Gase gleichzeitig messen – drei im Infrarot Bereich und zwei davon mit elektro-chemischen Sensoren. Die Andros 6552 Messlösung verfügt über eine eigene Signalaufbereitung, sie arbeitet unabhängig und nahezu wartungsfrei..Verschiedene Schnittstellen ermöglichen eine einfache Integration in entsprechende Komplettsysteme, bei sehr geringen Anschaffungs- und Betriebskosten. • LumaSense Technologies GmbH info@lumasenseinc.com www.lumasenseinc.com Die HG-S Serie – neue industrietaugliche Messtaster Der wunde Punkt bei taktilen Messtastern ist die mechanische laterale Belastung..Diese Belastung verringert erheblich die Lebensdauer und beeinflusst die Messgenauigkeit..Panasonic bringt mit den neuen taktilen Messtastern der HG-S Serie eine für die Industrie taugliche Lösung auf den Markt. Erhöhte mechanische Stabilität Die erhöhte Stabilität wurde durch hochpräzise Gleitlager erreicht. Der Spindelanschlag wurde so konzipiert und platziert, dass die Belastung auf den Glasmaßstab minimiert wird. Ein weiterer Vorteil ist, dass Glas einen sehr geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten hat und somit über den gesamten Betriebstemperaturbereich die Messauflösung nicht beeinflusst..Herkömmliche taktile Messtaster erreichen eine Lebenszeit von ca..1 Million lateraler Belastungen, was bei der Serie HG-S mit 100 Millionen Belastungen um ein Hundertfaches überschritten wird..Die verwendete CMOS-Technologie ermöglicht eine Absolut- Messung mit einer Auflösung von 0,1 µm und einer Anzeigegenauigkeit von 1 µm. Absolute Positionskennung Beim Einsatz in industriellen Anlagen, in denen Produktivität im Vordergrund steht, ist die absolute der inkrementalen Positionskennung zu bevorzugen..Dadurch werden zuverlässige Messungen ohne wiederkehrende Nullposititionsfahrt möglich. Der auf DIN-Schiene montierbare Messverstärker hat eine Ansprechzeit von nur 3 ms. Eine 2-zeilige Digitalanzeige sowie eine graphische Anzeige erlauben ein einfaches Ablesen. An eine Mastereinheit lassen sich bis zu 15 Erweiterungseinheiten anschließen..Somit können Einstellungen sowie Ergebnisse zusammengefasst werden. Außerdem wird der Verkabelungsaufwand wird verringert. • Panasonic Electric Works Europe AG www.panasonicelectric-works.com 34 PC & Industrie 6/2016

Messtechnik Wärmebildkamera für Hochtemperaturmessungen Der Emissionsgrad z. B. in rauen Umgebungen in der Metallurgie hat wesentlichen Einfluss auf die Temperatur-Messgenauigkeit.. Messungen bei kurzen Wellenlängen können diesen Einfluss wesentlich reduzieren.. Wird beispielsweise bei einer Objekttemperatur von 1200 °C der Emissionsfaktor um 10 Prozent falsch eingestellt, ergibt sich im Spektralbereich von 0,8 µm bis 1,1 µm ein Messfehler von nur 1,3 Prozent..Wird dagegen eine Wärmebildkamera im langwelligen Standardspektralbereich 8 µm bis 14 µm verwendet, so beträgt der Messfehler über 11 Prozent und damit fast 140 °C. Bei steigenden Objekttemperaturen wird der prozentuale Messfehler noch größer. Die kurzwellige Messung ist also zwingend erforderlich, um hohe Messgenauigkeiten und damit im Endeffekt die gewünschten Materialeigenschaften bzw..die Qualität der Werkstücke zu sichern. Messfehler reduziert gleichzeitig robuste Infrarotkamera zur kurzwelligen Messung hoher Temperaturen auf den Markt..Durch die Verwendung eines Hochdynamik-Si-Arrays wird ein durchgängiger Messbereich von 600 °C bis 1500 °C oder optional von 1400 °C bis 3000 °C realisiert. Das Gerät PYROVIEW 480N portable misst online Wärmebilder mit 480 x 360 Bildpunkten und einer Bildfrequenz von 25 Hz. Darstellung Die Wärmebilder werden auf einem Touchscreen-Farbdisplay nutzerfreundlich dargestellt..Die Anzeige der Center-Temperatur oder Maximaltemperatur erfolgt mit der Visualisierung des Messpunktes..als Zahlenwert. Die Kamera gestattet die Aufzeichnung von Standbildern und Sequenzen. Ein Ethernet (RJ45)- Anschluss überträgt die Daten auf einen PC. Der Bediener kann einfach und intuitiv wesentliche Parameter der Kamera über die Eingabe am Touchscreen einstellen. PRÜFSTÄNDE AUTOMATISIEREN • Messwerterfassung und Steuerung • Bedienen und Beobachten • Dokumentation und Berichte Expert Key- und ProfiMessage-Geräte in Kombination mit der ProfiSignal-Software bieten höchste Flexibilität am Prüfstand und im Labor. Die Produkte sind perfekt aufeinander abgestimmt und intuitiv bedienbar, dass die Umsetzung von Prüfaufgaben sehr schnell gelingt. Die mit Hochdynamik-Si- bzw..InGaAs-Arrays ausgestatteten Kameras Über DIAS PYROVIEW 320N, PYROVIEW Das Produktspektrum umfasst von 512N und PYROVIEW 768N gestatten Wärmebildkameras über Pyrome- eine Temperaturmessungen ter, für die punktförmige Messung von 300 °C bis 3000 °C im nahen von Temperaturen, auch Infrarotlinienkameras Infrarotbereich (NIR) von 0,8 µm sowie Infrarotsen- bis 1,1 µm bzw. 1,4 µm bis 1,6 µm. soren. DIAS-Lösungen zeichnen Damit sind die Messfehler wesentlich sich durch die robuste Ausführung, reduziert. hervorragende Genauigkeit, ausge- Basierend auf diesen langjährigen zeichnete Zuverlässigkeit und hohe Erfahrungen bei stationären Wärmebildgeräten Serviceorientierung aus. für die Messung hoher Temperaturen bringt DIAS Infrared • DIAS Infrared GmbH erstmalig eine flexible portable und www.dias-infrared.de Intelligente Messtechnik www.delphin.de PC & Industrie 6/2016 35 35

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© beam-Verlag Dipl.-Ing. Reinhard Birchel