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8-2013

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Fachzeitschrift für Industrielle Automation, Mess-, Steuer- und Regeltechnik

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Qualität nicht mehr nur prüfen, sondern steuern können SEW-Eurodrive optimiert Getriebemotorenmontage mit QS-Loop Einmal pro Schicht kontrolliert SEW-Eurodrive in der Getriebemotorenmontage den korrekten Anzug aller Verschraubungen. Zusammen mit allen weiteren verfügbaren Datenquellen werden diese Informationen mit der Atlas-Copco-Software QS-Loop ausgewertet – was einen umfassenden Blick auf die Montageprozesse und damit die Steuerung der Qualität ermöglicht. (Bilder: Atlas Copco Tools) Mit QS-Loop müssen Daten nicht mühsam händisch zusammengesetzt werden – alle relevanten Datenquellen sind eingebunden. Der intelligente Drehmomentschlüssel ST-Wrench liest etwa die Verschraubungsdaten über den Scan des entsprechenden Barcodes ein, prüft die Verschraubung und sendet die Daten drahtlos via WLAN zur Weiterverarbeitung. QS-Loop-Video im Web Die zuverlässige Montage ist für SEW-Eurodrive ein zentrales Unternehmensziel. Mit der QS-Loop-Strategie von Atlas Copco Tools wollen die Antriebsspezialisten die Qualität proaktiv steuern – und nicht nur prüfen. Softwaregestützt werden dazu Daten aus allen relevanten Quellen zusammengeführt, so dass sich die Produktionsprozesse umfassend beurteilen lassen. Getriebemotoren halten zahlreiche Prozesse in der Industrie im wahrsten Sinne des Wortes am Laufen. Damit sie das zuverlässig tun, hat der SEW-Eurodrive seine jahrzehntelange Erfahrung in speziellen Werks- und Fertigungsvorschriften zusammengefasst, die unter anderem eine korrekte Montage sicherstellen. An zahlreichen Stellen werden zudem Daten für die Qualitätssicherung erfasst, nicht zuletzt über die Messung des Weiterzugmoments per Drehmomentschlüssel, um beispielsweise den Anzug mit dem vorgegebenen Drehmoment zu überprüfen. Doch das Unternehmen will noch weitergehen: künftig sollen die Montageprozesse transparenter zu werden, um sie auf diese Weise noch besser kontrollieren zu können und die Nacharbeits- beziehungsweise Fehlerkosten zu reduzieren. Nicht zuletzt wollte man die Montage auch den Kunden gegenüber nachvollziehbarer gestalten. QS-Loop vernetzt alle möglichen Daten Um die geforderte Transparenz zu erreichen, ist es sinnvoll, die zahlreichen Datenquellen rund um die Atlas Copco Tools hat ein Video gedreht, in dem die Qualitätsstrategie QS-Loop genau erklärt wird: von der Klassifizierung eines Schraubfalls über die Auswahl des richtigen Werkzeugs und der geeigneten Schraubstrategie bis hin zur Qualitätssicherung mit Maschinen- und Prozessfähigkeitsuntersuchungen. Der Film ist acht Minuten lang: www.atlascopco.de/qs-loop. Qualitätssicherung und Produktion miteinander zu verheiraten. Das hört sich simpel an, ist in der Praxis jedoch nicht einfach umzusetzen. SEW-Eurodrive ist deswegen einer der Pilotkunden für die QS- Loop-Strategie von Atlas Copco Tools geworden. QS-Loop kombiniert softwaregestützt Daten aus verschiedenen Abteilungen, beispielsweise • Daten aus der Serienfertigung • Angaben zur Maschinen- und Prozessfähigkeit der Schraubwerkzeuge (typischerweise aus Instandhaltung und Qualitätssicherung) sowie • Reibwertmessungen, die bei der konstruktiven Auslegung berücksichtigt werden. Erst diese zusammenfassende Sicht auf alle vorliegenden Daten ermöglicht die genaue und zielführende Bewertung des gesamten Produktionsprozesses. Fehlerursachen schnell finden SEW-Eurodrive kann mit der QS- Loop-Software nun die Qualitätssicherung einen entscheidenden Schritt nach vorne bringen: Qualität wird jetzt nicht mehr nur geprüft, sie wird steuerbar. So wurde beispielsweise festgestellt, dass das Drehmoment einiger Schraubwerkzeuge – obwohl nominell richtig – für den Prozess nicht optimal eingestellt war. Per QS-Loop war dies leicht zu erkennen und über die Schraubkurven gut dargestellt. Noch wichtiger aber ist, dass sich auf diese Weise auch die Ursachen direkt klären lassen, etwa im Zusammenspiel mit den Reibwertmessungen. Einen plausiblen Grund lieferte in diesem Fall ein geringerer Reibungskoeffizient der verwendeten Schrauben. Führt man sich vor Augen, dass gemäß der Prozessfähigkeitsuntersuchung nach der 7-M-Methode sieben Faktoren – Mensch, Maschine (hier das Schraubwerkzeug), Methode, Management, Messung, Mitwelt und Material – die Qualität beeinflussen, wird schnell klar, dass diese sich nur steuern lässt, wenn auch all diese Faktoren betrachtet werden. Das genau war das Ziel der Atlas-Copco-Ingenieure, als sie die QS-Loop-Strategie und -Software entwickelten. Konsequenterweise lassen sich deshalb alle verfügbaren Datenquellen (neben Werten aus der Schraubtechnik auch alle ande- 12 PC & Industrie 8/2013

Qualitätssicherung In den meisten Unternehmen liegen zahlreiche Daten rund um die Qualitätssicherung schon vor – mit QS-Loop lassen sie sich zusammenführen und umfassend auswerten. So kann beispielsweise die Prozessfähigkeit direkt abgelesen werden und dem Anwender eröffnen sich ganz neue Möglichkeiten, die Schraubmontage prozesssicherer zu machen. Der Einsatz der QS-Loop-Software ist hinsichtlich der eingesetzten Werkzeuge völlig frei: Es lassen sich auch Druckluftwerkzeuge (wie hier ein Impulsschrauber von Atlas Copco) sowie Schrauber von Fremdanbietern problemlos einbinden. ren verfügbaren Messungen) in die zugrundeliegende Datenbank integrieren – unter anderem auch die Daten von Montagewerkzeugen von Fremdanbietern: QS-Loop setzt also nicht zwangsweise Werkzeuge von Atlas Copco voraus. Hilfreich sei zudem, dass die Software Montageplaner schon bei der Auswahl eines Werkzeuges für einen konkreten Schraubfall unterstütze: QS-Loop prüft anhand der Klassifizierung des jeweiligen Schraubfalls und den zu dieser Verbindung hinterlegten Daten, ob das Werkzeug dazu passt. Elektronische Drehmomentschlüssel für präzisere Daten QS-Loop kann über die zahlreichen Auswertungen helfen, die Zuverlässigkeit der Montage weiter zu erhöhen. Eine wichtige Rolle spielt deswegen die Datenbasis: Je genauer sie ist, desto besser werden die Ergebnisse. Deshalb entschlossen sich die SEW-Verantwortlichen, die bislang verwendeten Drehmomentschlüssel zum „Nachknicken“ in Rente zu schicken. Inzwischen sind bereits zwölf akkubetriebene intelligente Drehmomentschlüssel des Typs ST-Wrench von Atlas Copco im Einsatz. Auf Basis der so gewonnenen Daten kann SEW-Eurodrive heute sehr genau feststellen, welche Klemmkraft aus dem Anzug mit dem vorgegebenen Drehmoment resultiert. Mindestens einmal pro Schicht greifen die Werker jetzt zum Werkzeugkoffer mit den ST-Wrenches für die jeweilige Station, um an einem Getriebemotor den Schraubenanzug zu prüfen. Damit wird sichergestellt, dass die Montageschrauber in dieser Schicht das vorgeschriebene Drehmoment innerhalb der gewünschten Toleranzen erreicht haben und die Montage fehlerfrei ist. Die erhobenen Daten machen nicht nur die Fertigung dem Kunden gegeüber transparenter, sondern SEW kann auch selbst seine Methoden wesentlich präziser überprüfen. Werde die Streuung größer, sei dies beispielsweise ein Hinweis darauf, dass die Kalibrier- oder Prüfintervalle verkürzt werden müssten. Handlungsbedarf wird schneller erkennbar Auch die Fertigungsverantwortlichen können nun viel besser einen Handlungsbedarf erkennen. Das große Plus: Jetzt ist nicht nur die Information verfügbar, dass ein Schrauber die Toleranzen nicht mehr einhält. Über QS-Loop kann auch direkt die Ursachen abgelesen und entsprechend reagiert werden. Die Software soll zukünftig auch mit dem bei SEW eingesetzten SAP- ERP-System kommunizieren. Somit ist eine Rückmeldung an das ERP kein Problem. Mit der webbasierten Software kommen der Qualitätsingenieur und die Werker gut klar: Sie ist weitestgehend selbsterklärend, und alle Punkte, die im Montageprozess eine Rolle spielen, werden berücksichtigt. Wie in Pilotphasen üblich, gibt es natürlich an der einen oder anderen Stelle Rückfragen, die aber in Zusammenarbeit mit Atlas Copco geklärt werden. Die Idee hinter QS-Loop – der umfassende Blick auf alle die Qualität beeinflussenden Faktoren und darüber die Steuerung der Qualität – ist gut praktikabel umgesetzt. • Atlas Copco Tools Central Europe GmbH tools.de@de.atlascopco.com www.atlascopco.de Im Werk Graben-Neudorf hat SEW-Eurodrive begonnen, die klassischen mechanischen Drehmomentschlüssel durch intelligente elektronische des Typs ST-Wrench von Atlas Copco zu ersetzen. Die genaueren Daten ermöglichen im Zusammenspiel mit der Software QS-Loop eine noch präzisere Analyse der Schraubprozesse und bei Abweichungen genauere Aussagen zu möglichen Ursachen. PC & Industrie 8/2013 13

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