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8-2013

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Fachzeitschrift für Industrielle Automation, Mess-, Steuer- und Regeltechnik

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kundenspezifische Messlösungen mit hoher Präzision Genau für die Wünsche der Kunden realisiert: individuelle MarSolution-Messplätze von Mahr Unter der Produktgruppe „Mar- Solution“ bietet Mahr ab sofort kundenspezifische Sonderlösungen bei dimensioneller Messtechnik an – automatisierte Messsysteme, die direkt in der Fertigung arbeiten. Dabei greift Mahr auf bewährte Standardkomponenten zurück und bietet damit zuverlässige und präzise Messtechnik zu einem interessanten Preis-/Leistungsverhältnis. Viele Fertigungsbetriebe benötigen für die Qualitätssicherung ganz individuelle Lösungen: Dabei soll die dimensionelle Messtechnik exakt für ihre Werkstücke und ihren Produktionsprozess passen. Mit der neuen Produktgruppe „Mar- Solution“ bietet Mahr als Applikationsspezialist für Fertigungsmesstechnik genau diese kundenspezifischen Messplätze. Mahr baut für die neue Produktgruppe auf eine jahrzehntelange Erfahrung an kundenspezifischen Messlösungen für die Fertigung auf. Alles aus einer Hand Zur Philosophie von „MarSolution“ gehört es, dass diese Messsysteme größtenteils aus Mahr-Standardkomponenten gebaut werden – die Kunden erhalten von der Schraube bis zum Messsensor die für das Unternehmen bekannte Präzision. Als Bauteile kommen beispielsweise Millimar-Messtaster, Mahr-Messinterface, Messmodule aus den Mahr-Messnormteilen oder individuell produzierte Bauteile zum Einsatz. Die einzelnen Komponenten sind optimal aufeinander abgestimmt und gewährleisten so eine perfekte Messkette, die zuverlässige Messergebnisse liefert. Der Vorteil für den Kunden: Er erhält bewährte und zuverlässige Technik zu einem optimalen Preis-/ Leistungsverhältnis. Der Qualitätsingenieur kann sich auf die Messergebnisse absolut verlassen und sie als zuverlässige Basis für Entscheidungen im Produktionsprozess nutzen. Zusätzlich können gängige Standard-Messplätze modifiziert oder verschiedene Messaufgaben in einem Messplatz vereint werden. Optimale Ergänzungen Die Messsysteme von „MarSolution“ ergänzen die Standard- Messplätze sowie Branchen- und Applikationslösungen von Mahr. Sie werden so konzeptioniert, dass sie mehr Geschwindigkeit und damit mehr Effizienz in die Qualitätssicherung bringen: Die Messplätze arbeiten direkt in der Fertigung in unmittelbarer Nähe der Bearbeitungsmaschinen und realisierendie Messaufgaben automatisiert oder halbautomatisiert – und reduzieren dadurch Fehlerquellen durch den Bediener. International Die Sonderlösungen entwickelt Mahr für den Weltmarkt in seinen Standorten in Deutschland, Frankreich und in den USA. Bei jedem Projekt begleitet ein Projektingenieur das Projekt – von der Bedarfsanalyse bis zur erfolgreichen Endabnahme. • Mahr GmbH www.mahr.de Hochgenaues Koordinatenmessgerät Erstmals zur Control 2013 erweiterte Mitutoyo die Serie seiner hochgenauen Koordinatenmessgeräte Strato-Apex um ein weiteres Modell. Die neue Strato-Apex 574 überzeugt mit einer Längenmessabweichung von E0,MPE = 0,7+0,25 L/100 [µm, L in mm]. Ermöglicht wird diese Genauigkeit durch hochauflösende Glasmaßstäbe mit einer Auflösung von 50 nm. Das verwendete Material „Zeroglass“ ist zudem unempfindlich gegenüber Temperaturänderungen. Durch die erhöhte Präzision ist die Strato-Apex ideal für kleine Toleranzen geeignet. Fähigkeitswerte werden deutlich erhöht und bieten der Fertigung mehr Spielraum. Das voll digitale Antriebssystem erlaubt gleichzeitig Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu 520 mm/s und eine Beschleunigung von bis zu 2.500 mm/s² beziehungsweise 0,25 G. Damit ermöglicht die KMG-Innovation auch das Hochgeschwindigkeitsscannen für Regelgeometrien sowie das Messen von Meisterteilen und Lehren. Ein weiteres Highlight ist ihre optionale Schwingungsdämpfung. Dabei werden Bodenvibrationen durch aktiv gesteuerte, schwingungsdämpfende Elemente absorbiert und vom Messsystem ferngehalten. • Mitutoyo Deutschland GmbH info@mitutoyo.de www.mitutoyo.de 14 PC & Industrie 8/2013

Qualitätssicherung Das Multitalent für die Phased-Array Prüfung OmniScan SX – kleiner, leichter, multifunktional Software MXU 4.1 Neben der Einführung des Omni- Scan SX ist eine neue Version der Software MXU 4.1 erhältlich. Von den neuen Softwareverbesserungen profitieren die gesamten Produkte der OmniScan-Reihe sowie auch die OmniPC Analysesoftware. Das Ergebnis sind verbesserte Praxiserfahrungen, eine erhöhte Produktivität sowie eine kürzere Einweisungszeit für den Prüfer. Das OmniScan SX ist die Innovation in der Phased-Array-Technologie. Olympus stellt das Omni.Scan SX vor. Dieses mobile Gerät ist aufgrund seiner Größe und seines Gewichtes sehr transportabel zudem mit all seinen Funktionen in der Produktklasse sehr kostengünstig. Es ist das neueste Prüfgerät der OmniScan-Reihe und verfügt über einen hellen 8,4 Zoll großen Touchscreenmonitor auf dem die anwenderfreundliche und vereinfachte Software-Benutzeroberfläche angezeigt wird. Kostengünstige Lösung Bei dem OmniScan SX für Einzelgruppen handelt es sich um eine kostengünstige Lösung für die Prüfung mit linearer Senkrechteinschallung sowie für die Korrosionsdarstellung oder Verbundwerkstoffprüfung und für die Schweißnahtprüfung mit einer Phased-Array-Gruppe sowie einem TOFD-Kanal. Im Vergleich zu seinem zuverlässigen Vorgänger, dem OmniScan MX2, ist das OmniScan SX 33% leichter und 50% kleiner. Hohe Mobilität Damit wird dem Prüfer eine bisher nie da gewesene Möglichkeit der Mobilität geboten. Es stehen zwei Modelle des OmniScan SX zur Verfügung: das SX PA und das SX UT. Beide Prüfgeräte, das SX PA 16:64PR für Phased-Array und das SX UT für Ultraschall, verfügen über einen Kanal für konventionellen Ultraschall für die Prüfung mit Impuls-Echo, Sender-Empfänger oder Laufzeitbeugung (TOFD). Im Vollbildschirmmodus des Omni- Scan SX-Touchscreens werden die Ansichten groß und deutlich angezeigt, zudem werden viele Menüfunktionen auf dem Touchscreenmonitor dargestellt und ermöglichen einen schnellen Zugriff auf die Funktionen. Intuitive Benutzeroberfläche Durch die intuitive Benutzeroberfläche sind Menüauswahl, Zoomen, Blendeneinstellung, Cursorbewegung, Text- und Messwerteingabe leicht möglich. Diese und andere erstklassige Gerätefunktionen, wie einfach zu befolgende Konfigurations- und Justierassistenten, eine hohe Anzeigegeschwindigkeit für S-Bild und A-Bild sowie eine schnelle Impulsfolgefrequenz (IFF) machen das OmniScan SX zu einem sehr effizienten Prüfgerät. Das OmniScan SX ist mit dem umfassenden Sortiment an Scannern, Sensoren und Zubehörteilen von Olympus sowie den Softwareprogrammen NDT SetupBuilder und OmniPC uneingeschränkt kompatibel. Die komplette Soft- und Hardware-Produktreihe bietet vereinfachte Prüfverfahren und macht diese effizienter, vom Anlegen eines Prüfplans und der Konfiguration bis hin zur Prüfung und Analyse. Mit dem Softwareprogramm NDT SetupBuilder wird die Prüfung schnell und einfach entsprechend dem zu prüfenden Werkstoff oder Prüfteil konfiguriert. Das Softwareprogramm simuliert die Prüfstrategie und zeigt deutlich den vom Schallbündel abgedeckten Prüfbereich an. Ist die optimale Prüfkonfiguration bestimmt, kann diese schnell über einen USB-Datenträger oder eine SD-Karte direkt auf das OmniScan SX übertragen werden. Dadurch wird die Konfigurationszeit verkürzt und Fehleinstellungen werden vermieden. Softwareprogramm OmniPC Mit dem Softwareprogramm OmniPC können vom OmniScan SX erfasste Daten umfassend analysiert werden. Dank der Möglichkeit, die Daten mit der OmniPC Software zu analysieren, werden Kosten und Zeit eingespart, da das Prüfverfahren in zwei Abläufe aufgeteilt werden kann: das OmniScan SX wird als Prüfgerät vor Ort eingesetzt, während die Prüfdaten zeitgleich auf einem Rechner analysiert werden können. Das Prüfgerät macht die Technologie auch für unerfahrene Nutzer zugänglich. Durch seinen einfachen, intuitiven Einsatz und kostengünstigen Preis hat das Prüfgerät OmniScan SX viele Vorteile, die sich positiv auf die Nutzung und die Wirtschaftlichkeit auswirken. Das erstaunlich leichte Gerät und die neue Soft- und Hardware tragen dazu bei, die Omni- Scan-Produktreihe zum außerordentlichen und unentbehrlichen Komplettangebot für Prüfpersonal im zfP-Bereich zu vervollständigen. • Olympus Deutschland GmbH Inspection & Measurement Systems - IMS ims@olympus.de www.olympus.de PC & Industrie 8/2013 15

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© beam-Verlag Dipl.-Ing. Reinhard Birchel