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9-2016

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Fachzeitschrift für Industrielle Automation, Mess-, Steuer- und Regeltechnik

Steuern und Regeln

Steuern und Regeln Vernetzt und intuitiv die Zerspanleistung in der Schwerzerspanung. Sie verbessert auch die Prozesssicherheit deutlich, weil AFC eine zu hohe Spindellast erkennen und dadurch Schäden an Werkzeug und Bauteil vermeiden kann. HEIDENHAIN www.heidenhain.de Heidenhain-Steuerungen in der digitalen Fertigung Arbeitserleichterungen und Zeiteinsparungen in der Produktion stehen bei Heidenhain im Mittelpunkt der AMB 2016. Dazu gehört die einfache Datennutzung in einer vernetzten Fertigung ebenso wie die Qualifikation der Mitarbeiter und die intuitive Bedienung von Steuerungen. Das Unternehmen zeigt die TNC-Steuerungen in Aktion im Rahmen von Live-Präsentationen auf dem eigenen Messestand und bei der IndustryArena in der gleichen Halle. Durchgängig digitales Auftragsmanagement Heidenhain TNC-Steuerungen mit Connected Machining ermöglichen ein durchgängig digitales Auftragsmanagement in der Fertigung. Connected Machining fasst Funktionen der TNC-Steuerungen zusammen, die die Vernetzung der Steuerung in der Werkstatt mit allen produktionsbegleitenden Bereichen im Unternehmen unterstützen. So kann der Maschinenbediener mit dem Remote Desktop Manager alle im Unternehmen verfügbaren Daten und Informationen sicher nutzen. Das spart Zeit, wenn er z. B. direkt von der TNC- Steuerung fehlende Daten aus CAD/CAM-Anwendungen abrufen kann. Ebenso kann er aber natürlich auch Rückmeldungen an alle Prozessbeteiligten senden, z. B. über nachträglich in der Werkstatt angepasste Schnittdaten oder Zustellungen. Die Schnittstelle Heidenhain DNC ermöglicht unter anderem die Anbindung von TNC-Steuerungen an Warenwirtschafts- oder Leitstandsysteme. So können automatisierte Rückmeldungen über die laufenden Fertigungsprozesse eingerichtet werden. Das steigert die Transparenz in der Fertigung schon ab Losgröße 1 und unterstützt das termingerechte Auftragsmanagement. Die intuitive Bedienung und kontextsensitive Unterstützung des Bedieners sind die typischen Merkmale der TNC-Steuerungen. Auf der AMB zeigt Heidenhain dazu innovative Neuerungen für die TNC 620 und TNC 640. Dynamic Efficiency und Dynamic Precision Neue Aspekte der Funktionspakete Dynamic Efficiency und Dynamic Precision ergänzen das Thema „Fertigen mit der TNC“. Die Adaptive Vorschubregelung AFC aus dem Funktionenpaket Dynamic Efficiency steigert nicht nur CTC und AVD Die Kombination der Funktionen CTC zur Kompensation dynamischer Positionsabweichungen und AVD zur aktiven Schwingungsdämpfung nähert die widersprüchlichen Anforderungen nach Genauigkeit und Schnelligkeit aneinander an. CTC und AVD aus dem Dynamic Precision-Paket sorgen in der Praxis insbesondere beim Fräsen hochwertiger Freiformen für mehr Effizienz. Die Kombination ermöglicht sehr gute Oberflächenqualität und Konturgenauigkeit bei hohen Vorschüben. Lastabhängige Anpassung LAC, die Dynamic Precision-Funktion zur lastabhängigen Anpassung von Reglerparametern, verbessert die dynamische Genauigkeit der Achse für jede Beladungssituation. Daher können mit LAC optimierte Ruckwerte für werkstückseitige Vorschubachsen verwendet werden. Das wiederum führt zu einer kürzeren Bearbeitungszeit. Denn die Vorschubachsen erreichen die gewünschten Positionen schneller. TNC Club Ein Schmankerl zum Schluss: Der neue TNC Club bietet seinen Mitgliedern eine besondere Unterstützung im täglichen Umgang mit Heidenhain-Steuerungen. Exklusive Schulungs- und Beratungsangebote eröffnen Maschinenbedienern vielfältige Möglichkeiten, sich sehr intensiv mit den TNC-Steuerungen und deren Funktionen auseinanderzusetzen. So werden sie in der Anwendung ihres Arbeitsgeräts noch besser und lösen komplexe Zerspanungsaufgaben noch professioneller und effizienter. AMB: Halle 4, Stand 4E12 und 4B12 (IndustryArena) ◄ 24 PC & Industrie 9/2016

Fehlersimulation differentieller serieller Schnittstellen Qualitätssicherung Pickering Interfaces erweitert den Bereich PCI Fault Insertion mit der Einführung der 50-200 und 50-201 zur Fehlersimulation differentieller, serieller Datensignale und führt die Bereitstellung von Testlösungen für unterschiedliche Plattformen fort. Dies bedeutet, dass Fehlersimulation in verschiedenen Formfaktoren wie PXI und PCI mit denselben Optionen zur Verfügung stehen und dem Anwender ermöglichen, die für ihn am besten geeignete Plattform zu wählen. Die beiden neuen PCI Fault Insertion Module sind in ihrer Funktionalität mit den erst kürzlich veröffentlichten PXI Modulen 40-200 und 40-201 identisch. Das Differential Bus PCI Fault Insertion Modul 50-200 wurde für die CAN und FlexRay Fehlersimulation entwickelt. Die Variante 50-201 ist für Schnittstellen mit höherer Bandbreite und höherer Datenrate geeignet, dazu gehören AFDX und 100BaseT Ethernet. Jedes Modul ermöglicht die Simulation von Unterbrechungen und Kurzschlüssen auf den Datenleitungen sowie das Einfügen externer Signale, Versorgungsspannung oder Masse. Die Treibersoftware ist so gestaltet, dass im Standard- Mode unbeabsichtigte Programmierfehler bei der Simulation vermieden werden. Ein zweiter, erweiterter Modus erlaubt die freie Kombination zu schaltender Fehlermuster.Pickering PCI Fehlersimulationsmodule finden ihre Anwendung beim Test sicherheitsrelevanter Systeme in Automotive und Aerospace Umgebungen. Jedes Modul ist mit unterschiedlicher Kanalzahl erhältlich, um dem Anwender die bestmöglichste Lösung für seine Applikation anbieten zu können. Die Module können mit dem Pickering eBIRST Testwerkzeug, das eine einfache Fehler suche defekter Relais ermöglicht, überprüft werden. Im Fehlerfall zeigt eBIRST in einer graphischen Darstellung der Modulleiterplatte die genaue Position fehlerhafter Relais. Die Verbindung zum Modul ist über einen 78-poligen SubD Frontstecker realisiert. Passende Kabellösungen, konfektioniert oder kundenspezifisch, sind von Pickering erhältlich. Alle von Pickering Interfaces gefertigten Produkte werden mit einer 3-jährigen Garantie und einer Langzeitverfügbarkeit ausgeliefert. • Pickering Interfaces www.pickeringtest.com Robotergeführte Defekterkennung auf spiegelnden Oberflächen Um den zunehmenden Qualitätsanforderungen in der Produktion gerecht zu werden, wurde das reflectCONTROL Automation entwickelt, das bei glänzenden Oberflächen kleinste Defekte sicher erkennt. Eingesetzt wird es zur schnellen Inspektion bei glänzenden und lackierten Teilen, z. B. Kfz-Anbauteilen. Der Sensor ist an einem Roboter befestigt und kann daher auch Teile mit komplexen Geometrien inspizieren. In vielen Bereichen werden immer höhere Anforderungen an die Qualität und das Erscheinungsbild der Oberfläche gestellt. Insbesondere bei spiegelnden Oberflächen wird eine fehlerfreie Produktion vorausgesetzt. Häufig werden Teile manuell geprüft, was zu Fehlerschlupf führt, beispielsweise durch Ermüdung des Prüfpersonals. Zur automatischen Oberflächeninspektion von geometrischen Bauteilen wurde das reflectCONTROL Automation entwickelt. Das System projiziert ein Streifen muster auf das Messobjekt. Defekte auf der Oberfläche verursachen Abweichungen im Muster, die über Kameras aufgenommen und von der Software ausgewertet werden. Der kompakte Deflektometrie-Sensor – bestehend aus einem Bildschirm zur Streifenprojektion sowie zwei Kameras – wird von einem Roboter über das Messobjekt geführt. Dies macht eine einfache, schnelle und zuverlässige 3D-Prüfung möglich. Anhand des 3D-Modells (CAD) des Messobjekts wird das Roboterprogramm erstellt. Der Roboter führt den Sensor über die relevanten Flächen, deren Oberflächen er inspiziert. Die ermittelten Defekte werden anschließend ausgewertet und im 3D-Modell angezeigt. • Micro-Epsilon Messtechnik www.micro-epsilon.com PC & Industrie 9/2016 25

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