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EF 2016

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Einkaufsführer Messtechnik & Sensorik 2016

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Sieben messende Achsen Sie suchen einen multifunktionalen Messplatz, der sowohl ein Kontur-, Rauheits-, Rundheits- und Formmessgerät ersetzt? Dann dürfte die optacom VC-10-UL-RDSY genau ins Konzept passen. Mit ihren sieben messenden Achsen (X, Z, T, R, S, D, Y) erledigt sie Konturmessungen alleine oder in Kombination mit gleichzeitiger Rauheitsmessung ebenso perfekt wie Rundheitsmessungen oder zusammengesetzte Messungen mit dem integrierten Rund-Schwenktisch, der auf einer eingebauten Drehachse sitzt. So werden selbst komplizierteste Mess aufgaben an komplex geformten Objekten zur kinderleichten Übung. An der Tastspitze erreicht sie eine echte, nicht lediglich herbei gerechnete Auflösung von weniger als 3 nm - und dies über den gesamten Messbereich. Inkrementalmesssystem Das leistungsfähige Allround- System wiegt 275 kg und ist (B x T x H) 1065 x 1060 x 980 mm groß. Es ist für die ganze Vielfalt der Konturmessaufgaben geeignet. Berührungslose, lineare Inkrementalmesssysteme arbeiten absolut verschleißfrei. Mit dem integrierten Rauheitsmodul können Kontur und Rauheit in einer Messung erfolgen. Der integrierte Rund-Schwenktisch ermöglicht Rundheitsmessungen und fusionierte Messungen. Die Maschinenkalibrierung (inklusive Tastspitzenkalibrierung) erfolgt in weniger als 3 Minuten. Außerdem ermöglicht der optacom Schnellwechselverschluss einen schnellen Tastspitzenwechsel. Weitere technische Daten • Y-Tisch mit 530 mm Verfahrweg • Drehachse mit einem Drehwinkel von 210° • Schwenkachse mit einem Schwenkwinkel von 240° • Hochpräzise Linearachsen mit integriertem Antrieb • Korpus aus hochfestem Flugzeugaluminium • Auflösung in X- und Z-Achse: 0,002 µm • Genauigkeit: ± (0,5 + L/100) µm • Geradheit: (0,5 + L/100) µm • Messgeschwindigkeit: 0,1 - 2 mm/sek (automatisch optimiert) • Messbare Steigungen: 78° aufwärts; 87° abwärts • Messweg (X- + Z-Achse): 425 mm Messweg (Y-Achse): 530 mm Drehwinkel (D): 210° Schwenkwinkel (S): 240° • optacom GmbH & Co. KG office@optacom.com www.optacom.com Automatische Inspektion optischer Oberflächen Erstmalig ermöglicht ein Gerät eine zuverlässige Qualitätssicherung optischer Oberflächen. Der neue Prüfprozess verbessert die Wertschöpfungskette durch die Vermeidung von unnötigem Ausschuss. ARGOS prüft und dokumentiert Fehler auf Oberflächen, die nach ISO 10110-7 spezifiziert sind. ARGOS ist ein Qualitätsprüfgerät, das erstmalig die Inspektion optischer Oberflächen automatisiert und vollständig dokumentiert. Kleinste Oberflächendefekte sicher und nachweisbar erkennen und bewerten ist eine Herausforderung für optische Sichtprüfer und gründet bisher auf der subjektiven und visuellen Bewertung des Prüfers. Die Umstellung auf eine automatisierte Prüfung steigert die Effizienz der Wertschöpfungskette, da die Prüfgenauigkeit des ARGOS Gerätes Ausschuss vermeidet. Unnötige Reklamationen und Unstimmigkeiten im Qualitätsmanagement entfallen. Der ARGOS wurde entwickelt, um Unternehmen Qualitätssicherheit zu garantieren. Er ist auf die Standards der ISO Norm programmiert und ermöglicht eine schnellere und effizientere Prüfung optischer Ober flächen als die herkömmliche manuelle Methode. Die softwaregestützte Auswertung der Bilddaten und der Abgleich mit der hinterlegten Spezifikation führt im Ergebnis zu der Qualitätsbewertung. Als weiteren Vorteil verbessert er die Arbeitsbedingungen der Fein optiker, da die Prüfungen bei Tageslicht durchgeführt werden können. Darüber hinaus bietet diese Prüfmethode variable Einsatzmöglichkeiten in unterschiedlichen Industriezweigen. Mögliche Einsatzgebiete sind alle Bereiche in denen Mikro- bis Großoptiken und andere technische Oberflächen auf Fehler geprüft werden. • DIOPTIC GmbH www.dioptic.de 18 Einkaufsführer Messtechnik & Sensorik 2016

laut Hersteller das einzige Spektralphotometer mit kleinem Toleranzbereich zur Transmissionsund Remissionsmessung auf dem Markt. Kunden können sicher sein, dass ihre Farbe in der gesamten Lieferkette zuverlässig digital übertragen wird. Das Gerät verfügt über eine integrierte Digitalkamera für exakte Probenpositionierung und ist vollständig abwärtskompatibel mit früheren Gerätegenerationen von Datacolor. Datacolor 550 ist eine kostengünstige Ergänzung derTischgerätereihen und liefert exakte Transmissions- und Remissionsmessungen. Qualitätssicherung Die neuen Spektralphotometer Datacolor 850 and 550 sind jetzt im Handel Datacolor gibt die Markteinführung seiner Spektralphotometer der 850er- und 550er-Reihe bekannt. Die neuen Tischgeräte bieten Farbexperten in der Farb-, Kunststoff- und Textilbranche eine konkurrenzlose Genauigkeit bei Transmissions- und Remissionsmessungen. Die Datacolor 850 und 550 ergänzen die Spektralphotometer Datacolor 800 und 500, die seit Oktober 2015 auf dem Markt sind. Datacolor 850 ist Eigenschaften beider Geräte Beide Geräte verfügen über Farb-LCD-Displays zur Anzeige der Instrumenteneinstellungen und des Kalibrationsstatus, sodass sich der Anwender völlig auf die Messergebnisse verlassen kann. Zudem ermöglicht ein Ethernet-Anschluss jetzt den gleichzeitigen Anschluss von mehreren Computern an dasselbe Instrument. Mit einem integrierten Prozessor können Diagnosedaten nun ganz einfach dem Data color-Support mitgeteilt werden. So können Probleme schneller gelöst werden. Auch die Messgeschwindigkeit in einer globalen Citrix- oder Terminalserver-Umgebung wurde stark verbessert. Die Spektralphotometer Datacolor 850 und 550 sind qualitativ sehr hochwertig und leicht zu bedienen. Mit dem integrierten Prozessor und den verbesserten Algorithmen werden die Anwender mindestens 25 Prozent weniger Zeit für Messungen aufwenden und messbare Verbesserungen beim Probendurchsatz erzielen. • Datacolor www.datacolor.com Infrarot Strahlungspyrometer CT18 mit Lichtleiter Die Geräteserie CT18 bietet höchste Messgenauigkeit bei der Temperaturbestimmung und -Regelung in der metallverarbeitenden Industrie, bei Halbleiterprozessen, der Glasherstellung, der Aluminiumverarbeitung, in Gießereien oder generell für den Einsatz unter extrem schwierigen Umgebungsbedingungen. Bei Umgebungstemperaturen von bis zu 300 °C werden entsprechende Kühl- und Schutzgehäuse aus Edelstahl eingesetzt. Eine typische Anwendung für die Serie CT18 mit Lichtleiteroptik ist der Einsatz beim Induktionshärten und bei induktiven Vorschubhärteprozessen. Unbeeinflusst von elektromagnetischer Strahlung, schwer zugängigen Messstellen oder bei extremen Umgebungstemperaturen wird die Temperatur immer präzise und reproduzierbar gemessen. Einsatzbereiche Diese Geräteserie kommt auch beim Härten, Löten, Glühen, Schmieden, Walzen, Annealing und Epitaxie zum Einsatz. Die Anpassungsmöglichkeiten an die jeweilige Messaufgabe sind nahezu unbegrenzt und bieten vom Durchblicksucher, Laserpilotlicht über Kühlund Freiblasvorrichtungen bis hin zur Glas faseroptik alle notwendigen Optionen, den Fertigungsprozess effizient zu steuern. Bis zu acht umschaltbare Temperaturbereiche sind innerhalb von 200 °C bis 3.000 °C programmierbar. Individuell programmierbar Serielle Schnittstellen und entsprechende Softwarelösungen stehen je nach Applikation zur vollständigen Programmierung zur Verfügung. Auch extrem kleine Messfelder oder sehr kurze Einstellzeiten können standardmäßig ausgewählt werden. Die permanente Selbstüberwachungsroutine gewährleistet den zuverlässigen Betrieb und die integrierte Kalibrierroutine ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Kontrolle der Geräte direkt vor Ort. Sensor+Test, Halle 5, Stand 251 • HEITRONICS Infrarot Messtechnik GmbH www.heitronics.com Einkaufsführer Messtechnik & Sensorik 2016 19

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