1-2020

Produktion Anspruch wird

Produktion Anspruch wird Wirklichkeit Geht es um chirurgische Bohrer aus Edelstahl, die bei kleinen oder größeren Eingriffen eingesetzt werden, entstehen bei der Herstellung Grate. Werden diese zeitaufwändig manuell entfernt, gibt es hohe Ausschussraten, kein Bohrer gleicht dem anderen. Die Bearbeitung ist unzuverlässig. Das OTEC-Verfahren mit Maschinen der SF Serie erzielt Prozesssicherheit und Wiederholungsgenauigkeit. Die besondere Herausforderung dabei: Die Schnittkanten dürfen keinesfalls bei der Bearbeitung übertrieben verrundet werden, um die Werkzeugfunktion beim Einsatz am Patienten uneingeschränkt zu gewährleisten. Beim Endprodukt müssen die Schneidkanten zwingend gratfrei und scharf sein, damit Knochenzellen nicht unnötig verletzt werden und keine Metallrückstände in die Wunde eintreten können. Gleichzeitig muss die Oberfläche so glatt sein, das kein Gewebe oder Blut am Bohrer haften bleibt. Und nach dem Patienteneinsatz ist die einfache und effektive Reinigung und Instandhaltung der Bohrer zeitsparend - auch hier ist die Oberflächenbeschaffenheit ein ausschlaggebender Qualitätsfaktor. Ein Beispiel aus der Praxis: Zum hochqualitativen Entgraten von Zahn- und Knochenbohrern setzt ein italienischer Hersteller auf Pulsfinish mit der OTEC Maschine SF-1 ILS. Bei der Prozessentwicklung wurden beste Ergebnisse im Pulsfinish in nur 60 sec. erzielt. Der Output liegt bei 40 Stück/Stunde. Die Maschine läuft bis zu 5 h mannlos. Der OTEC-Kunde profitiert von konstanten, reproduzierbaren Ergebnissen durch optimal abgestimmte Prozessparameter und Verfahrensmittel. Die enormen Bearbeitungskräfte und hohen Strömungsgeschwindigkeiten sorgen für extrem kurze Prozesszeiten und eine hohe Wirtschaftlichkeit. Die automatische Beladung macht die Serie SF Automation perfekt für die Bearbeitung höchster Stückzahlen und die Integration in eine Linienfertigung. OTEC Präzisionsfinish GmbH www.otec.de Dosierlösungen von A bis XYZ entwickeln, wird Techcon weiterhin intelligentere, sauberere und langlebigere Lösungen für Ihre Anwendungen anbieten. von Flüssigkeiten und Pasten, ob in Linien, Bögen oder Kreisen bis hin zu wiederholten, zeitgesteuerten Punkten. Seit vielen Jahren vertreiben wir bei GLOBACO Dosiertechnik von Techcon wegen ihrer hohen Präzision und Haltbarkeit. Dosiersysteme von Techcon bieten verbesserte Arbeits hygiene und verbesserte Produktivität, machen Prozesse effizienter und schaffen damit einen Mehrwert für Sie. Mit diesen hochwertigen Produkten, unserer Entschlossenheit und langjährigem Know-how helfen wir Ihnen Fertigungsprobleme zu lösen, sei es in der Luftfahrt, beim Militär, in der Verpackungsindustrie, bei der Herstellung medizinischer Geräte, in der industriellen Montage oder in der Elektronik. Während sich Ihre Prozesse und Herausforderungen weiter- Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Flexibilität für eine Vielzahl an Service- Industrien: • Luft-und Raumfahrt • Militär • Verpackungsindustrie • Industrielle Montage • Medizinische Geräte • Elektronik • Mobile Geräte • Automobil • Sondermaschinenbau Leistungsmerkmale Höhere Genauigkeit: Techcon Dosiersysteme und -komponenten sind so konzipiert und hergestellt, dass sie eine strenge Kontrolle und Genauigkeit für eine Vielzahl von Dosiersystemanwendungen bieten. Die Dosierroboter wurden speziell für Dosieranwendungen entwickelt und konfiguriert. Sie bieten absolute Kontrolle über die Dosierung Hervorragende Haltbarkeit: Techcon Dosierventile werden in sensiblen Fertigungsprozessen eingesetzt. Sie benötigen weniger Wartung als vergleichbare Produkte, wodurch sie in der Branche als „Arbeitspferd“ geschätzt werden. Verbesserte Arbeitshygiene: Das Ergebnis höherer Genauigkeit und hervorragender Haltbarkeit ist eine verbesserte industrielle Hygiene – ein sauberer, effizienter Prozess. Gesteigerte Produktivität: Mit Dosiertechnik von Techcon wird Ihre Produktivität gesteigert. Prozesse werden schneller ausgeführt, es entsteht weniger Abfall, die Ausrüstung hält länger – und Sie sparen Geld! Alle diese Punkte – Genauigkeit, Haltbarkeit, Arbeitshygiene und Produktivität – ergeben einen überzeugenden Mehrwert! Globaco GmbH Paul-Ehrlich-Straße 16-20 • 63322 Rödermark • Tel.: 06074/86915 Fax: 06074/93576 • info@globaco.de • www.globaco.de

Produktion Mikro-Precisionfinish löst Oberflächenprobleme von gekoppelten Knieprothesen Mit Streamfinish präzise zielgerichtet Schleifen und Polieren Das funktionale Merkmal dieser Prothesen ist eine Art „Box“ Automatische Beladung mit Roboter meditronic-journal 1/2020 Das Kniegelenk ist ein sogenanntes Dreh- Scharniergelenk und ist das größte Gelenk des menschlichen Körpers. Grundsätzlich gibt es verschiedene Arten von Knie prothesen. Gekoppelte oder auch achsgeführt genannte Prothesen werden von Ärzten dann eingesetzt, wenn Bänder instabil sind oder bei Knochenverlusten. Bei dieser Prothesen art sind die beiden Prothesenteile (Oberschenkelimplantat und Metallplateau) durch eine Art Scharnier verbunden, das für Stabilität sorgt. Das funktionale Merkmal dieser Prothesen ist eine Art „Box“ (Bild 1) – eine innenliegende Geometrie. Das ist die Herausforderung für den maschinellen Bearbeitungsprozess, denn herkömmliche Bearbeitungstechniken verfehlen ihr Ziel im wahrsten Sinn des Wortes. Auf den Winkel kommt es an Die Lösung bietet die Streamfinish Technologie von OTEC Präzisionsfinish. Sie begründet eine neu entwickelte Generation von Gleitschleifmaschinen. Bei diesem Verfahren werden die Werkstücke in einen Halter eingespannt und in den sich drehenden, mit Schleif- oder Poliermitteln gefüllten Behälter abgesenkt (Bild 2). Die eigentliche Arbeitsbewegung erfolgt durch das umströmende Schleif- oder Poliermittel und zusätzlich durch das ebenfalls rotierende Werkstück. Mit der SF können mehrere Bearbeitungsschritte sehr schnell in einem Durchgang realisiert werden. So kann ein Werkstück unmittelbar nacheinander und ohne zusätzlichen Aufwand entgratet, kanten verrundet, geglättet und poliert werden. Der entscheidende Prozessvorteil bei der Bearbeitung innenliegender Geometrien wie etwa bei gekoppelten Knieprothesen ergibt sich durch den bahngesteuerten Bewegungsablauf und den an das Bearbeitungsziel anpassbaren Werkstückwinkel: Auf diese Weise können definierte Stellen intensiv mit Media angeströmt werden. Somit erfolgt in kürzester Zeit eine effektive Bearbeitung. Der Material abtrag ist steuerbar, ebenso ist es möglich die Rauheitsparameter nach dem Prozess präzise einzustellen: Liegen die Ausgangswerte des Werkstücks bei Ra 0,8 – 1,2 µm, so glänzen die Zielwerte mit bis zu Ra 0,01 µm. Prozessvorteile bei der Bearbeitung von gekoppelten Knieprothesen mit OTEC Streamfinish Technologie in der SF -3/3 auf einen Blick: • Homogene Oberflächen • Werkstücke in gleichbleibender Qualität • Prozesssicherheit • Manuelle Bearbeitung entfällt • Bis zu drei Kniegelenke in einem Arbeitsgang • Prozess / Prozesszeit - in zwei Schritten: 1. Nassschleifen ca. 40 – 60 min; 2. Trockenpolieren ca. 16 - 20 min • Kein Programmieraufwand Läuft wie am Schnürchen: Automation der SF Serie mit Roboterbeladesystem (RLS) Bei der Bearbeitung von Werkstücken in großer Menge sind kürzeste Belade- und Rüstzeiten wichtige Effizienz-Faktoren. Ermöglicht wird das durch die automatische Beladung mit Roboter (Bild 3). Die Maschinen der Serie SF Automation können wahlweise mit Pulsfinish ausgestattet werden und eignen sich unter anderem für die taktgebundene Linienfertigung. Je nach Anforderungsprofil werden die Maschinen vorgerüstet zur automatischen Beladung oder wahlweise mit integrierter automatischer Beladung ausgestattet. Der modulare Aufbau der Maschine erlaubt eine einfache Anpassung an die Taktzeit. Die SF Automation kann somit problemlos als integrales Element in eine Produktionslinie eingegliedert werden. OTEC µprecisionfinish für individuelle Oberflächenanforderung Das Ziel von OTEC ist, dass für jedes Werkstück und für jede Oberflächenanforderung die richtige Maschine, Werkzeughalter aber auch perfekt abgestimmte Verfahrensmittel und individuelle Prozesse geliefert werden. Je nach Bedarf werden individuelle Anpassungen durchgeführt oder entwickelt. Kunden können ein Musterteil zur kostenlosen Prozessdefinition ins hauseigene Finishing Center einschicken: Für einen reproduzierbaren effizienten Prozess, an dessen Ende immer die perfekte Oberfläche steht, werden alle relevanten Parameter in der Verfahrenstechnik ermittelt und professionell dokumentiert. ◄ OTEC Präzisionsfinish GmbH info@otec.de www.otec.de 33