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1-2023

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Fachzeitschrift für Elektronik-Produktion - Fertigungstechnik, Materialien und Qualitätsmanagement

Produktion 1. Hauptpreis

Produktion 1. Hauptpreis erhalten – Evosys mit dem Innovationspreis Bayern geehrt Nach der Preisverleihung (von links): Dr. Ulrike Wolf (Ministerialdirektorin im Bayerischen Wirtschaftsministerium), Franz Xaver Peteranderl (Präsident der Arbeitsgemeinschaft der bayerischen Handwerkskammern), Lea Sauerwein, Dr. rer. nat. Elfriede Eberl (IHK Mittelfranken), EVOSYS Geschäftsführer Frank Brunnecker, Dr.-Ing. Robert Schmidt (IHK Mittelfranken), Prof. Klaus Josef Lutz (Präsident des Bayerischen Industrie- und Handelskammertages) Evosys Laser GmbH info@evosys-laser.com www.evosys-group.com Die Evosys Laser GmbH aus Erlangen ist Träger des ersten Hauptpreises des diesjährigen Bayerischen Innovationspreises. Die Auszeichnung wird alle zwei Jahre vom Bayerischen Staatsministerium für Wirtschaft, Landesentwicklung und Energie, des Bayerischen Industrie- und Handelskammertags sowie der Arbeitsgemeinschaft der bayerischen Handwerkskammern vergeben. Überzeugt hat die Jury das innovative und patentierte AQW- Verfahren. Das Erlanger Unternehmen entwickelt und fertigt Laserschweißanlagen für die Bearbeitung von Kunststoffen. Eingesetzt werden diese z.B. in der Automotive-, Medizintechnik- oder Consumerprodukt- Industrie. Das Laserschweißen von Kunststoffen ist ein etabliertes und weit verbreitetes Fertigungsverfahren. Es wird vor allem wegen seiner Zuverlässigkeit, Sauberkeit und Wirtschaftlichkeit geschätzt. Nun wurde an Evosys der Innovationspreis Bayern verliehen, und zwar in der Kategorie 1. Hauptpreis. Ziel des Preises ist es, besonders erfolgreiche Innovationen bayerischer Unternehmen zu würdigen. Unter knapp 200 hochkarätigen Innovationen befand die Jury besonders das patentierte AQW- Laserschweißverfahren der Evosys Laser GmbH als preiswürdig. Die neue Variante des Laserschweißens von Kunststoffen kombiniert zwei Laserstrahlquellen und Wellenlängen. „Dieser Ansatz zielt insbesondere darauf ab, beim Quasisimultanschweißen die Schweißzeiten signifikant zu reduzieren und das Prozessfenster zu erweitern.“ erklärt Lea Sauerwein, verantwortliche Entwicklungsingenieurin bei Evosys. Durch die Verwendung von zwei verschiedenen Wellenlängen kann die Einbringung von Strahlungs energie und Wärme besser kontrolliert werden. Dies ermöglicht einen zuverlässigeren und schnelleren Schweißvorgang. Die Preisverleihung fand am 21. November 2022 in der Industrieund Handelskammer Schwaben in Augsburg statt. Der Bayerische Wirtschaftsminister Hubert Aiwanger gratulierte den Gewinnern persönlich und zeichnete sie mit dem begehrten Preis aus. „Wir betrachten den Innovationspreis Bayern als große Anerkennung für unsere Anstrengungen in Forschung und Entwicklung, insbesondere unter den herausfordernden Rahmenbedingungen der letzten Jahre“, freuen sich Frank Brunnecker und Holger Aldebert, Geschäftsführer der Evosys Laser GmbH. ◄ Hochpräzise Lasersysteme für die Mikromontage und zum Feinschneiden Auch komplexe Geometrien bewältigen die vielseitigen Laseranlagen der Versa-Serie: mit bis zu 6 Freiheitsgraden und Bewegungsachsen mit Linearmotor, langen Verstellwegen und Encodern zur Positionsauslese mit einer Auflösung im Submikro meterbereich. 30 1/2023

Produktion Neues Selektivlötsystem erhöht Durchsatz und Flexibilität • Verbesserte Betriebskosten: Das platzsparende System ist bis zu viermal kürzer als typische Selektivlötanlagen, was zu einer Reduzierung der Stellfläche um 60% führt. • Intelligente Prozesse: Prozesse werden automatisch abgeglichen, um die Flexibilität bei Flussmitteln und Lötungen zu erhöhen, wodurch der Durchsatz gesteigert und gleichzeitig die Rückverfolgbarkeit gewährleistet wird. Nordson Electronics Solutions führte das neue SELECT-Synchro-Selektivlötsystem ein, um den Durchsatz und die Flexibilität zu erhöhen und gleichzeitig den Platzbedarf und die Betriebs kosten zu reduzieren. Nordson Electronics Solutions www.nordson.com/electronics Durch die synchrone Bewegung steigert das SELECT-Synchro-System den Durchsatz für die meisten Anwendungen um 20 bis 40% bei einer um 60% kleineren Stellfläche. Es eignet sich daher besonders für hochvolumige Leiterplattenbestückungs-Anwendungen. SELECT Synchro ist ein zum Patent angemeldetes Selektivlötsystem mit mehreren Stationen, das eine einzigartige, synchrone Bewegung nutzt und kann bestehende Selektivlötverfahren ersetzen, um die Ausbeute zu verbessern und Platz für viele Durchsteck- und SMT-Lötanwendungen mit gemischter Technologie zu sparen. Darüber hinaus kann das Synchro- System Elektronikherstellern helfen, sich vom Wellenlöten zu lösen, da es im Vergleich zu typischen Selektivlötlösungen schneller, flexibler und effizienter arbeitet. Die wichtigsten Vorteile von SELECT Synchro: • Erhöhter Durchsatz: Das System eliminiert die Transportzeit der Leiterplatte um bis zu 25% und bietet gleichzeitig eine hervorragende Lötstellenzuverlässigkeit, wodurch sich der Durchsatz bei den meisten Anwendungen um 20 bis 40% erhöht. • Flexibilität: Konfigurierbar mit fünf Löttöpfen zur Anpassung an die Fertigungsanforderungen für verschiedene Legierungen und verschiedene oder einzelne Düsen. Verarbeitet lange Leiterplatten mit einer Breite von bis zu 460 mm und einer Länge von 2500 mm im Standardmodell und Leiterplatten mit einer Größe von bis zu 680 x 2500 mm im Synchro XL-Modell. • Verbesserte Qualität: Verbesserte Prozesssteuerungen sind verfügbar für die Kontrolle der Wellenhöhe und die automatische Anpassung, die Steuerung des Fluxprozesses, die Prozesskamera zur Beobachtung der Düsen und die Kontrolle des Plattenverzugs. Wie es funktioniert Als zusätzliche Option lässt sich der Laserstahl mittels eine XY-Scanners in einem Feld von 100 x 100 innerhalb weniger Millisekunden ablenken. Moderne Faserlaser bieten bis zu 500 W Dauerstrichleistung und erzeugen Schweißnähte bis hinab zu 20 µm Breite. Im Pulsbetrieb bieten solche Laser hohe Spitzenleistungen, die sich zum Feinschneiden eignen. Diodenlasermodule erzeugen die notwendige Leistung zum selektiven Laserlöten, während konventionelle lampengepumpte Nd:YAG-Laser mit mehreren Abgängen für verzugsarme Punktschweißungen zum Einsatz kommen. Die automatisierte Bildverarbeitung nutzt die Bilddateien der Prozessoptiken und externer Kameras für die Bewegungssteuerung, beispielsweise für die Nahtverfolgung und die Erkennung schwieriger Formen, wie Rotorblätter. Bauteilspezifische Software-Algorithmen reduzieren die Verarbeitungszeit auf ein Minimum. Die Anlagen arbeiten als Einzelplatz oder lassen sich in Produktionslinien integrieren. Werkstückträger für die Einzel- und Mehrfachbestückung, Roboter, Förderbänder und Feeder stellen die Bauteile zur Verfügung und erlauben den Austausch mit anderen Stationen in der Produktionslinie. nanosystec GmbH www.nanosystec.com Im innovativen SELECT- Synchro- System wird eine Leiterplatte mit konstanter Geschwindigkeit durch die Prozessschritte Fluxen, Vorheizen und Löten gezogen. Die Flussmittel- und L ötmittelapplikatoren sind so programmiert, dass sie die Leiterplatten auf ihrem Weg durch die Anlage verfolgen und behandeln, um ein Selektivlöten mit synchroner Bewegung zu ermöglichen. Mehrere Löttöpfe und verschiedene Düsengrößen stehen zur Verfügung, um Flexibilität bei den Lotmengen, Lot legierungen und Plattendesigns zu gewährleisten. ◄ 1/2023 31

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