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11-2019

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Fachzeitschrift für Industrielle Automation, Mess-, Steuer- und Regeltechnik

Qualitätssicherung Die

Qualitätssicherung Die 3D Volumenmessung an Fahrzeugkolben Das sichert 100 % IO output und vermeidet Prozesszeiten und Kosten für NIO-Teile. 3D-Sensoren OCTUM GmbH www.octum.de/ Das Volumen des Brennraums eines Fahrzeugkolbens unterliegt sehr engen Toleranzanforderungen gerade im Hinblick auf optimale Ergebnisse der Steuerung des Brennvorganges in Hochleistungsmotoren. Um das Zielvolumen nach der Kolbenbearbeitung möglichst genau zu erreichen, werden die Kolbenrohlinge vor der Bearbeitung vermessen. Aus den Messdaten werden Parameter für die Steuerung der Bearbeitungszentren abgeleitet sodass ein gewünschtes Zielvolumen des Brennraums nach der Bearbeitung sicher erreicht wird. Kolben rohlinge ohne dieses Zielvolumen werden nicht bearbeitet. Die Kolbenrohlinge werden mit zwei 3D-Sensoren vermessen. Die Bilder werden in 3D zusammengesetzt (gestiched) um eine vollständige Abbildung zu erreichen. Auf Basis dieser Daten wird das Ist- Volumen und die Ist-Höhe des Kolbens erfasst und daraus die Bearbeitungsparameter. Diese Parameter werden an die Steuerung des Bearbeitungszentrums übertragen und garantieren damit die Produktion eines IO-Kolbens gemäß Spezifikation. Die beiden 3D-Sensoren sind einzeln kalibriert. Zur Sicherstellung des korrekten 3D-Messvorgangs ist es erforderlich eine externe Referenz in Form eines vermessenen Master Kolbens in einer eigenen Station vorzusehen. Ein Handlingsgerät positioniert die 3D-Sensoren wiederholgenau auf ± 0,5 mm in der jeweiligen Prüfstation bzw. Referenzierungsstation. ◄ Serialisieren und Qualität sichern in der Pharma- und Medtechindustrie Automatische Inspektion und Qualitätskontrolle sind Voraussetzung für eine fehlerfreie Produktion. Seit 20 Jahren realisiert QualiVision kundenspezifische Inspektionslösungen und begleitet Kundenprojekte über deren gesamten Lebenszyklus. Alle Projekte für innovative Druckinspektion, Qualitätssicherung oder Sortieraufgaben basieren auf der gleichen konfigurierbaren Bildverarbeitungs-/Automationsplattform Quali Reader, welche einfach zu warten sowie erweiterbar ist und laufend weiterentwickelt wird. Eine Standard-Software verringert den Schulungsaufwand und maximiert den Investitionsschutz. Der QualiReader erfüllt die hohen Anforderungen der Pharmaindustrie und FDA-Richtlinie 21 CFR Part 11. Der QualiReader PI beinhaltet ein druckertypunabhängiges Layout- Werkzeug und steuert verschiedenste Drucker (TIJ, UV- DOD, Thermotransfer, CIJ, …) an. Aus den Druckdaten wird die Inspektion automatisch eingelernt, sowie Produkte, Verpackungen, Etiketten und Folien 100 % kontrolliert. Die Prüffunktionalität ist analog zum QualiReader I und kann mit Kundenanforderungen flexibel erweitert werden. Basierend auf dieser Softwarelösung bietet QualiVision fertige Drucklösungen für Faltschachteln und Labels. So lassen sich Track&Trace-Aufgaben und Serialisierung gemäß UDI / EU MDR realisieren. Das Produkt QualiReader I mit integrierter Artikel-/Auftragsverwaltung dient zur vollflächigen Druckbildinspektion von Codes, Schrift, Logos und Bilder inkl. Serienummernbilanzierung. Die Inspektionslösung beinhaltet die einzigartige und erprobte Druckinspektionstechnologie, welche das Teach-In ab elektronischen Druckdaten z. B. PDF ermöglicht und bei verändernden Druckverhältnissen (Verzerrungen, Druckstärke, Störungen, …) die Lesbarkeit sicher und punktgenau überprüft. So lassen sich über die intuitive Touch- Bedienoberfläche und ohne großes Bildverarbeitungswissen Drucke, bestehend aus Codes (1D-, 2D-, Stacked-Codes), Schrift (alle Fonts inkl. chinesisch, arabisch,…) und Symbole, vollflächig inspizieren. QualiReader Q-Lösungen können viele Vermess-, Oberflächeninspektions-, Klassierungs und Montageprüfaufgaben, wie Anwesenheit, Untermischung und Fremdkörper umfassen. • QualiVision AG www.qualivision.ch 24 PC & Industrie 11/2019

VGA-InGaAs-Bildsensor mit erweitertem Spektralbereich von 1,2 bis 2,2 µm Sensoren In Ergänzung zur 0,9 - 1,7-µm-Variante ist auch die spektral erweiterte 1,2 -2,2-µm-Version des kompakten VGA-Sensors mit reduzierter 15 µm Pixelgröße (früher 25 µm) jetzt in der Serienproduktion. Der 2,2-µm-Sensor mit der Bauteilbezeichnung FPA 640x512_P15- 2.2-TE2 (Badger-2.2-T2) verfügt ebenfalls (wie der 1,7-µm-Sensor) über eine aktive Sensorfläche von insgesamt 9,6 x 7,68 mm, zusätzlich identisch mit dem niedrig aufgelösten 2,2-µm-QVGA-Sensor FPA320x256-K-2.2-TE2. Das erleichtert die Integration des 2,2-µm-VGA für alle bestehenden Nutzer des 2,2-µm-QVGA-Sensors. Die Verwendung von 2, 4 oder 8 Ausgängen mit 18 MHz Pixelrate liefert eine Vollbild-Ausleserate von nominal ≥300 fps und schneller (Anwender berichten hier auch von möglichen 600 fps durch Übertaktung) und von ≥30.000 fps im kleinsten Teilbild von 32 x 4 Pixeln (bei 8 Ausgängen) bzw. 8 x 4 Pixeln (bei 2 Ausgängen). 1,4 µm – 2,1 µm bei -40 °C Chiptemperatur, die durch einen 2-stufigen Peltier-Kühler eingestellt werden kann. InGaAs-Fotodiodenfeld, Ausleseschaltkreis und Peltier-Kühler sind in ein hermetisches 28-pin Metal Shrink Dual Inline Gehäuse (SDIP) integriert. Leicht und kompakt Die Größe des Sensorgehäuses beträgt 36,1 x 25,4 x 7,3 mm (ohne Pins) bei einem Sensorgewicht von nur 19,5 g. Das Pin-Rastermaß beträgt 1,78 mm. Beim 2-stufig gekühlten Sensor liegt der Chip etwas höher im Sensorgehäuse als beim 1-stufig gekühlten und auch das Sensorgehäuse ist 1 mm höher KAMERASENSOREN OPTI-CHECK OC53 mit Brennweitenrechner (7,3 mm statt 6,3 mm), da der 2-stufige Kühler mehr Platz benötigt. Die 2-stufige Kühlung erweist sich bei den erweiterten (1,2 µm – 2,2 µm) InGaAs-Bildsensoren als sehr vorteilhaft, da das Dunkelrauschen und die Signal- Ungleichförmigkeit über die Pixel höher ausfallen als bei den 0,9- 1,7 µm-Varianten und durch die stärkere Kühlung merklich reduziert werden können. Auch wird die für 2,2 µm-Sensoren typische Kreuzschraffur-Signalverteilung über die Pixel durch die 2-stufige Kühlung gut reduziert. Zur Halterung des Sensors kann Andanta auf Anfrage passende Sensorsockel empfehlen. ◄ „ONE-FOR-ALL“ Kamerasensor mit C-Mount- Objektivgewinde für maximale Flexibilität und integriertem Blitz-Controller zur Beleuchtungsansteuerung Indium-Gehalt erhöht ANDANTA GmbH epost@andanta.de www.andanta.de Die erweiterten 2,2-µm-InGaAs- Sensoren verfügen über einen Indium-Gehalt der aktiven InGaAs-Schicht von 73 % (1,7 µm: 53 %), was die Verschiebung der spektralen Empfindlichkeit zu höheren Wellenlängen bewirkt. Die Quanten effizienz kann bis zu >80 % in der Spitze betragen, nach Datenblatt garantiert sind breitbandig ≥60 % im Spektralbereich von „ALL-IN-ONE“ Kompakter Kamerasensor mit integrierter Beleuchtung, Objektiv, Bildaufnehmer und Bildverarbeitung Tel +49 2351 9365-0 • www.ipf.de PC & Industrie 11/2019 25

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