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2-2012

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Fachzeitschrift für Elektronik-Produktion - Fertigungstechnik, Materialien und Qualitätsmanagement

Leiterplatten &

Leiterplatten & Bauteilefertigung Produkt-News aus der Leiterplattenfertigung Zur SMT 2012 von 8. bis 10. Mai in Nürnberg stellt die Firma CADiLAC Laser GmbH einige neue Produkte vor, mit denen Leiterplatten einfacher und mit hohen Standzeiten gefertigt werden können. StrukturDruckSchablone Mit der SDS lassen sich Feinstrukturen realisieren, welche mit der klassischen Siebtechnik nicht mehr möglich sind. Die StrukturDruckSchablone SDS kann die traditionelle Siebdrucktechnik ersetzten, wie z.B. bei Zweifachprozessen von Siebdruck plus Viafilling. Sie verbindet das Sieb und die Viafill-Schablone zu einer einzigen Schablone. Dadurch werden zwei Prozessschritte auf einen Prozess reduziert. Leiterbahnen und Vias werden in einem Durchgang gedruckt. Mit der SDS können Feinststrukturen realisiert werden, welche mit der klassischen Siebdrucktechnik nicht mehr möglich sind, wie z.B. Strukturen von 10 bis 20 µm. Mit der StrukturDruckSchablone SDS werden eine präzisere Konturschärfe und ein verbesserter Pastenauftrag erreicht. Materialbedingt ist mit der StrukturDruckSchablone eine wesentlich höhere Standzeit gegenüber Sieben zu erwarten. 2D-Messen Im Mess-Service erfolgt das berührungslose Vermessen von Einzel- und Serienteilen einschließlich Datenerstellung nach Referenzteil. Neben der Fertigung von Schablonen für den Lotpastendruck und der Fertigung von Präzisionsteilen bietet CADiLAC Laser neu das 2D-Messen als Dienstleistung an. Je nach Anforderung vom Kunden werden Einzel- oder Serienteile vermessen. Die Ergebnisse werden in entsprechenden Messprotokollen dokumentiert und dem Kunden zur Verfügung gestellt. Die Dienstleistung kann auch im 24-Stunden-Service in Anspruch genommen werden. Eingesetzt wird ein optisches Messsystem, welches berührungslos arbeitet. Dadurch ist auch das Messen von Bereichen, die taktil nicht angefahren werden können, möglich. Optimale Einstellungen sichert der Einsatz verschiedener Beleuchtungsarten. Somit sind auch transparente Teile messbar. Hybridschablone Links das Ergebnis mit chemisch nachbehandelter Schablone, rechts mit Hybridschablone Bei der Hybridschablone handelt es sich um eine lasergeschnittene Schablone aus dem Verbundmaterial Edelstahl mit Polyimid. Die positiven Eigenschaften des Polyimids werden hier mit den Vorteilen des Edelstahls gepaart. Die Hybridschablone wird durch die Edelstahlfolie stabilisiert und bildet die Rakelfläche. Das Polyimid passt sich der Leiterplatten-Oberfläche konturengenau an, gewährleistet ein hervorragendes Auslöseverhalten und unterstützt die problemlose Unterseitenreinigung. Die bisherigen Erfahrungen haben gezeigt, dass sich die Hybridschablone durch geeignete Padmodifikationen erfolgreich anstelle einer Stufenschablone einsetzen lässt. Die Hybridschablone kann sowohl als ge.rahmte Schablone oder als auch als Spannschablone gefertigt werden. Platzsparrahmen PSR Oben der Adapter für PSR I zur Simulation einer Rahmendicke von 25 mm, in der Mitte der PSR I und unten der PSR II Die Platzsparrahmen PSRflex und PSRbond sind mit den Abmessungen 584 x 584 mm und einem Profil von 10/30 stabil und handlich. Die Schablonen werden beim PSRflex in ein Gewebe eingeklebt und behalten damit die Vorteile der eingeklebten Schablone. Beim PSRbond wird die Schablone direkt mit dem Rahmen verklebt. Das geringe Rahmenprofil gegenüber herkömmlichen Rahmen verringert den Lagerplatzbedarf erheblich. Mittels eines Adapterrahmens können die PSR-Schablonen auch in Druckern eingesetzt werden, in denen die Klemmhöhe nicht variiert werden kann. Der Platzsparrahmen vereinigt die Vorteile der rahmenlosen Schablonen mit den Vorteilen der eingeklebten Schablonen. Anders als bei Spannsystemen gibt es hier keine Einschränkungen für sehr dünne oder sehr dicke Schablonen. Alle Materialstärken unterliegen den gleichen Spannungsverhältnissen. Der Verschleiß der Schablone durch häufiges Wechseln wird reduziert, ein Verknittern der dünnen Edelstahlfolien vermieden. Der Platzsparrahmen überzeugt durch einfaches Handling und hohe Standzeiten für nahezu jede erforderliche Schablonendicke. Wir stellen aus: SMT 2012 Nürnberg, Halle 9, Stand 139 CADiLAC Laser GmbH info@cadilac-laser.de www.cadilac-laser.de 8 2/2012

Leiterplatten & Bauteilefertigung Photonisches Sintern noch flexibler durch freie Pulsbreitenwahl Mit der Einführung des Sinteron 2010 macht Polytec den nächsten Schritt in der Entwicklung der UV-Blitzlampenbasierten Sintertechnik für die gedruckte Elektronik. Das neue Sinteron 2010 des Polytec-Partners Xenon bietet noch mehr Flexibilität beim Sintern druckfähiger Kupfer- und Silbertinten, beim Härten von Dünnfilmsubstraten oder für die Oberflächenbehandlung in Halbleiter- und Photovoltaik-Anwendungen. Während das Sinteron 2000 vier voreingestellte Werte für die Pulsbreitenwahl bietet, erlaubt das neue Modell die Einstellung quasi beliebiger Pulsbreiten. In 5-Mikrosekunden-Stufen wird der Bereich von 100 bis 2.000 µs abgedeckt. Bei beiden Systemen ist die Amplitude linear einstellbar. Auf diese Weise kann der Licht- und Energieeintrag präzise gesteuert werden. Die Geräte eignen sich somit hervorragend für die Prozessentwicklung. Beide Systeme können mit einer Linear- oder Spirallampe ausgestattet werden. Dabei sind optische Wirkflächen von 19 x 305 mm beziehungsweise Durchmesser bis 127 mm möglich. Da Xenon auch Hersteller von Blitzlampen und Gehäusen ist, sind auch andere Wirkprofile realisierbar. Das Einsatzfeld des Sinteron 2010 sieht Polytec besonders im Bereich des photonischen Sinterns von leitenden Tinten für die gedruckte Elektronik, wie zum Beispiel bei der Herstellung von Displays, Smart Cards, RFID- Chips und bei Solar-Anwendungen. Das Verfahren arbeitet berührungslos im niedrigen Temperaturbereich und eignet sich damit auch für Tintenstrahlund Flexdruck-Techniken sowie für Gravur und Siebdruck auf Foliensubstraten. Polytec GmbH info@polytec.de www.polytec.de Firmen stellen sich vor: Unser Wissen ist Ihr Profit Jens Hofer Geschäftsführer factronix GmbH Als langjährig erfahrener Spezialist für die Elektronikfertigung haben wir uns die Technologien rund ums Löten groß auf die Fahne geschrieben. Unsere Kunden erhalten von uns neben fachkompetenter Beratung, hochqualitativen Geräten und Verbrauchsmaterialien namhafter Hersteller, ebenso eine langfristig ausgerichtete partnerschaftliche Betreuung und zuverlässigen Service. Unser umfangreiches Lieferprogramm teilt sich in drei Kernbereiche: • Systeme • Werkzeuge und Hilfsmittel • Dienstleistungen Zu unseren wichtigsten Systemen zählen High-End-Reinigungsanlagen für Schablonen, Baugruppen und Ofenteile, sowie Bestückungsautomaten und Durchlauföfen für die Prototypen- und Kleinserienfertigung. Im Bereich der Hilfsmittel liefern wir unter anderem hochwertige Lötpasten und SMD-Kleber. Der Dienstleistungsbereich umfasst hauptsächlich komplexe Rework-Arbeiten an Bauelementen, wie zum Beispiel das BGA-Reballing mittels Laser, welches die Bauteile thermisch nicht stresst und somit ein BGA-Rework technisch zulässig macht. Mittlerweile wurden auch die Internetportale www.bauteilSEARCH.de und www.CHIPhound.com zu richtigen Rennern. Hier kann einfach und schnell nach schwer beschaffbaren Bauteilen gesucht werden. Anders als bei anderen Suchportalen, werden die Anfragen unserer Kunden ausschließlich an ein Netzwerk ausgewählter lokaler und zertifizierter Händler geschickt, die auch einen Nachweis über die Echtheit von Bauteilen erbringen können. Die Händler erhalten die Anfragen anonym und können Angebote nur über das Portal verschicken. Der Kunde kann dann in Ruhe entscheiden, wann und mit welchem Händler er in Kontakt treten möchte. Sollten Tests der Bauteile auf Echtheit, Lagerschäden oder andere Beschädigungen gewünscht werden, so können diese über Factronix beauftragt werden. Da bei schwer beschaffbaren oder obsoleten Bauelementen häufig nur überlagerte Ware auf dem Markt erhältlich ist, könnten bei Factronix nicht nur Tests durchgeführt, sondern bei Bedarf zum Beispiel auch gleich ein Refreshing oxidierter Anschlüsse durchgeführt werden. So werden wir auch in Zukunft bestrebt sein, fortwährend neue Technologien im Markt zu etablieren, um die Fertigungsqualität unserer Kunden auf höchstem Niveau zu halten. factronix GmbH • Waldstraße 4 • 82239 Alling / Germany • office@factronix.com • www.factronix.com • Tel.: +49 (0) 8141/53488-90 • Fax: -99

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