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2-2013

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Fachzeitschrift für Elektronik-Produktion - Fertigungstechnik, Materialien und Qualitätsmanagement

Trocknen und Brennen

Trocknen und Brennen Vakuumtrocknung – schonend und schnell Mit Vakuumtrockenschränken von Vötsch lassen sich Produkte aus nahezu allen Industriezweigen trocknen. Hierzu zählen Komponenten von Lithium- Ionen-Energiespeichern genauso wie Platinen, Leiterplatten, elektronische Bauteile, Kunststoffe, Keramik, optische Gläser und vieles mehr. Die Vakuumtrocknung hat wesentliche Vorteile gegenüber anderen Trocknungsverfahren: Der Trocknungsprozess verläuft schneller und schont hitzeempfindliche Produkte. Durch den geringen Restsauerstoffgehalt in der Vakuumkammer laufen keine Oxidationsprozesse ab. Ein weiterer Vorteil ist, dass sich unter Vakuum extrem niedrige Restfeuchten erzielen lassen, wie z.B. beim Trocknen von bestückten Leiterplatten, Brillengläsern vor dem Beschichten u.ä. Zudem kann man die Beheizungsart auswählen: elektrisch, Wärmeträgermedien oder Infrarotstrahlung. Wer in seinem Betrieb Heißdampf nutzen möchten, kann den Dampf als Heizmedium einsetzen. Die Trockenkammern in GMP-gerechter Ausführung werden so gefertigt, dass man sie rückstandsfrei reinigen kann. Damit ist gewährleistet, dass keine unerwünschten Reaktionen während des Trocknungsprozesses ablaufen. Auf Wunsch rüstet Vötsch die Vakuumtrockenschränke so aus, dass man sie im Ex-Bereich einsetzen kann. Für die Steuerung wurde ein mikroprozessorgesteuertes Mess- und Regelsystem entwickelt. Bei der elektrischen Beheizung lässt sich Vötsch-Software einsetzen und per PC der Trocknungsprozess steuern, überwachen und dokumentieren. Ferner lassen sich Programme erstellen und bis zu 99 Trockenschränke steuern. Vötsch Industrietechnik GmbH Produktbereich Wärmetechnik info-wt@v-it.com www.voetsch.info Firmen stellen sich vor: Innovative Lösungen für die Elektronikfertigung Osai Automation Systems wurde 1991 mit dem Ziel, Sondermaschinen für die Montage und Prüfung von Komponenten für die Automobil-, Elektro- und Elektromechanische Industrie zu fertigen, gegründet. Heute ist das Unternehmen mit seinen drei Geschäftsfeldern Sondermaschinen, Standard-Maschinen für die Elektronikfertigung und Standard- und Sondermaschinen für die Laserbearbeitung einer der Marktführer in Italien. Insbesondere die Erfolge der Produktfamilie neoseries, die der Elektronik- und Halbleiterindustrie ein breites Spektrum an innovativen Automatisierungslösungen bietet, hat Osai Automation Systems zum Anlass genommen, Ende 2009 die deutsche Tochtergesellschaft Osai Automation Systems GmbH zu gründen. Mit dieser Maßnahme wurde die Präsenz auf dem deutschen Markt verstärkt. Die neo-Plattform wurde entwickelt, um für die Elektronik- und Halbleiterindustrie ein breites Spektrum an Fertigungsequipment zur Verfügung zu stellen. Insbesondere für die Prozesse, die heute häufig manuell ausgeführt werden oder auf komplexen Produktionslinien nur unrentabel zu realisieren sind. Es werden Standardlösungen für die Prozesse Laserbeschriften, Bestücken (insbesondere PTH/THT und Odd-Shape-Components), selektives Laserlöten, Leiterplattenvereinzeln, Trimmen, Testhandler, Bauteilzuführung und Leiterplattenhandling angeboten. Osai Automation Systems bietet technisch und wirtschaftlich interessante Standard- und kundenspezifische Lösungen. Besuchen Sie uns auf der SMT Hybrid Packaging vom 16. - 18.04.2013 in Nürnberg, Stand 6-416. 26 Osai Automation Systems GmbH • Elsenheimerstr. 59 • 80687 München • info@osai-as.de • www.osai-as.de •Tel.: +49 (0) 89/ 578680-11 • Fax: 2/2013 -12

Heißluft-Sterilisatoren VHS und VHSF Vötsch Industrietechnik hat eine neue Gerätegeneration von Heißluft-Sterilisatoren in GMP-/FDA-gerechter Ausführung entwickelt. Trocknen und Brennen Heißluft-Sterilisatoren werden hauptsächlich zum Sterilisieren und Depyrogenisieren von Glasund Metallprodukten wie Ampullen, Injektions- und Infusionsflaschen sowie Produktionsequipment eingesetzt. Ein weiteres Einsatzgebiet ist die Wärmebehandlung von pharmazeutischen Produkten wie Granulate, Pulver und Flüssigkeiten. Die Sterilisatoren von Vötsch sind mit dem neuen Steuer- und Regelsystem S!MPAC ausgestattet. Weiterhin sind die Türen benutzerfreundlich mit einer Türschließautomatik und integrierter Türverriegelung versehen. Die Innengehäuse sind GMP-gerecht, werden aus elektropoliertem Edelstahl gefertigt und sind somit leichter zu reinigen. Für die Sterilisation von thermostabilen Materialien stehen unterschiedliche Ausführungen in 11 Baugrößen mit einem Nutzraumvolumen zwischen 340 und 3.125 Litern zur Verfügung. 2/2013 Reinraumklasse 100 und 10.000 in GMP-/FDA-gerechter Ausführung Die Sterilisatoren der Baureihe VHS sind für die Anforderungen der Reinraumklassen ISO 7, gem. DIN EN ISO 14644-1 konzipiert. Die VHS-Sterilisatoren können je nach Größe der Sterilkammer 4 bis 12 Sterilisationseinheiten (Norm StE) aufnehmen. Bei den VHS-Sterilisatoren ist neben der Verwendung von Horden ein flexibles Be- und Entladen mit Beschickungswagen möglich. Durch den Einsatz von Absolut filtern (HEPA) im Umluftstrom werden in der Sterilisationskammer der Baureihen VHSF die Anforderungen der Reinraumklasse ISO 5, gem. DIN EN ISO 14644-1 erfüllt. Die Filter ermöglichen ein sicheres Sterilisieren unter Reinraumbedingungen. Dies betrifft den gesamten Sterilisationszyklus bei Temperaturen bis zu 230 bzw. 350 °C. Entpyrogenisieren im Zwei-Kammer-Sterilisator VHSF-K Die Heißluftsterilisatoren VHSF-K ermöglichen eine schnelle und sichere Entpyrogenisierung bei Temperaturen bis zu 350 °C unter Reinraumbedingungen. Die speziell entwickelte Laminar-Flow-Technik sorgt für eine besonders homogene Temperaturverteilung. Glasprodukte wie Ampullen, Injektion- und Infusionsflaschen können ohne Gefahr für das Produkt in die bereits auf Sterilisationstemperatur befindliche Sterilkammer eingebracht werden. Das einzigartige Zwei-Kammer-System ermöglicht einen besonders wirtschaftlichen Sterilisationsprozess mit hohem Durchsatz. Die Sterilisationsanlage ist mit einer zusätzlichen Kühlkammer kombiniert. Nach der Sterilisation wird das Produkt in einem Beschickungswagen automatisch von der Sterilisationskammer in die Kühlkammer transportiert. Steuern, Regeln und Dokumentieren nach GAMP-Guide und 21 CFR, Part 11 Alle Vötsch-Sterilisatoren sind mit dem neuen Steuer- und Regelsystem S!MPAC ausgerüstet. Die Eingabe von Prozessparametern und Programmen sowie die Ausgabe von Ist-Werten, Betriebsund Störmeldungen erfolgt über ein Touch-Bedien-Panel. Das Vötsch-Software-Paket S!MPATI für PC ermöglicht eine Vernetzung von bis zu 32 Anlagen, sowie die lückenlose Dokumentation und grafische Auswertung aller Prozessparameter. Die Anlagensteuerung entspricht dem neuesten Stand internationaler Vorschriften nach GAMP-GUIDE und 21 CFR, Part 11. Selbstverständlich sind die Heißluft-Sterilisatoren auch mit Alternativ-Steuerungen, wie Siemens und Allen Bradley lieferbar. Qualifizierungsdokumentation Eine umfangreiche Qualifizierungsdokumentation unterstützt die Validierung gemäß FDA-/ GAMP-Anforderung der Heißluft-Sterilisatoren, Steuerungen und Software. Ein hoher Qualitätsstandard, Kalibrierung im eigenen DKD- Labor, Factory-Acceptance-Test (FAT), umfangreiche Prüfungen und Dokumentation der Ergeb- nisse tragen zur erforderlichen Sicherheit bei. Vötsch Industrietechnik GmbH info-wt@v-it.com www.voetsch.info 27

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