2-2017

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Automatisierte optische Messtechnik für umfangreiche Werkzeuganalysen Die Confovis GmbH präsentiert das optische Messsystem Tool Inspect zur schnellen und automatisierten Vermessung von Werkzeugen und Mikro-Komponenten auf der Hannover Messe 2017. Tool-Inspect-Messsystem mit Scan-Kopf DUO Vario und motorisierter Schwenk-Dreh-Vorrichtung Confovis www.confovis.com Das System bietet zwei Messverfahren in einem Gerät, eine motorisierte Schwenk-Dreh-Vorrichtung für ein 360°-Stitching von Bauteilen und eine Datenzusammenführung im globalen Koordinatensystem. Komplexe Messaufgaben lösen Kunden dank menügesteuerter Bedienerführung schnell, zuverlässig und präzise. Auf der Hannover Messe zeigt sich Confovis mit seinem Kooperationspartner Rösler Oberflächentechnik, der, um die Qualität seiner Produkte in jedem Prozessschritt überwachen und dokumentieren zu können, Confovis- Messtechnik einsetzt. Dank der patentierten Messtechnologie, basierend auf der Structured Illumination Microscopy (SIM), können dabei sogar spiegelnde Flächen gemessen werden. Rösler bestimmt mit der Konfokal-Messung u.a. Rauheiten der gefinishten Oberflächen hochpräzise und normgerecht. Mit seinen 3D-Messsystemen misst und analysiert Confovis Rauheit aber nicht nur profilbasiert nach DIN EN ISO 4287/4288 bzw. DIN EN ISO 13565, sondern auch flächenbasiert nach DIN EN ISO 25178. Kunden können sich live in Halle 6 am Stand D30 ein Bild vom Messsystem Tool Inspect von Confovis machen. Mehr Automatisierung für weniger Komplexität Mit dem Tool Inspect muss der Bediener kein Spezialist für die Nutzung des Messgeräts mehr sein. Dank deutlich ausgebauter Funktionen wie Autofokus, Auto-Belichtung und softwareseitiger Menüführung für den Messplan fühlen sich Bediener, die bisher ausschließlich taktil gemessen haben, mit dem Gerät sofort vertraut. Kunden aus dem Werkzeug- und Maschinenbau können das einfach zu bedienende Messsystem im Rahmen ihrer Qualitätskontrolle, zur Formund Kontur-, aber auch zur Rauheitsmessung einsetzen. Dabei ist es für den Einsatz in der Fertigung ausgelegt und zeigt sich als robust und wartungsarm. Das Tool Inspect wird je nach Anwendung und Messaufgabe mit XY-Tisch oder zusätzlich mit einer motorisierten Werkstückdrehachse angeboten. Somit können auch rotierende Werkzeuge, sowie Bohrer oder Fräser gemessen werden. Dank kombiniertem Messverfahren lassen sich steile Flanken mit der Fokusvariation erfassen; für die Ermittlung der Rauheit wird dagegen ausschließlich die hochpräzise Konfokal-Messtechnik genutzt. Die Daten werden mittels Data Fusion in einem Messergebnis zusammengefasst. So können beispielsweise Werkzeughersteller neben Schneidkanten, Rauheit oder Geometrien auch den Verschleiß ihrer Werkzeuge messen und analysieren. Daten-Zusammenführung im globalen Koordinatensystem Messdaten, die mit den beiden Messverfahren Fokusvariation und Konfokal-Messtechnik gemessen wurden, können anschließend mit der Mess-Software ConfoVIZ im globalen Koordinatensystem zusammengesetzt werden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, die Messdaten über entsprechende Formate auch in beliebige 3D-Auswerte-Software wie GOM, Polyworks oder Geomagic zu exportieren und anhand eines internen Rasters automatisch fein auszurichten. Werkstücke können mit dem Messsystem in fünf Achsen gemessen sowie Soll-Daten gegenübergestellt werden. Messen nach vorgegebenem Messplan Die ConfoVIZ-Software ist intuitiv zu bedienen und ermöglicht sowohl ungeübten als auch qualifizierten Maschinenbedienern jederzeit sichere und zuverlässige Messergebnisse. Für wiederkeh- Werkzeuganalyse mit dem Tool Inspect mit Fokusvariation und Konfokal-Messtechnik 24 2/2017

ende Werkstücke und Mikrostrukturen kann der Anwender die Messpositionen einmal anfahren, den Messbereich festlegen und diese als spezifischen Messplan abspeichern. Sämtliche Messparameter wie Belichtungszeiten etc. werden vom System automatisch übernommen und unter der Produktidentifikationsnummer abgespeichert. Bei einer Wiederholungsmessung kann ein ungeschulter Bediener den einmal angelegten Messplan aufrufen und die Messungen werden automatisiert wiederholt. Messtechnik mit System Kombiniertes Messverfahren misst Rauheit und Form am Beispiel Wendeschneidplatte Für Anwendungen, wie beispielsweise die automatisierte Prüfung von zylindrischen Bauteilen, wie Rollenlagern, bietet Confovis das speziell ausgelegte Messsystem Roller Inspect zum Auffinden und Vermessen von Oberflächenfehlern an. Dieses unterstützt durch eine systematische Fehleranalyse Lagerhersteller dabei, den steigenden Anforderungen an die Qualität gerecht zu werden. Des Weiteren erweitert Confovis sein Portfolio um das Messsystem Lead Inspect, das zur Analyse von Oberflächen in einem Dichtsystem auf Drall-Freiheit bestimmt ist. Es kann neben dem Makrodrall nach Daimler Norm MBN 31007-7 erstmals auch den Mikrodrall auswerten. Für Anwendungen aus dem Bereich Wafer bzw. Halbleiter kommt das Messsystem Wafer Inspect mit Wafertisch und automatisierter Messsoftware zur Merkmalserkennung zum Einsatz. Damit bietet Confovis für ein breites Spektrum an Anwendungen eine maßgeschneiderte Lösung. ◄ FERTIGUNG IN HÖCHSTER PRÄZISION UND BESTER QUALITÄT In unserer Produktionsstätte in Aldenhoven bei Aachen produzieren wir fl exibel anhand neuester Technologien hochqualitative Erzeugnisse, ganz gleich ob Prototyp oder Serienfertigung in kleineren oder mittleren Stückzahlen, für Kunden und Projekte aus der ganzen Welt. Zertifi ziert nach DIN EN ISO 9001:2008 stellen wir uns jeder spezifi schen Aufgabe mit Leidenschaft und höchster Präzision. Rufen Sie uns ganz einfach an und lernen Sie uns kennen. Wir bieten Ihnen eine Auftragsabwicklung mit höchster Sorgfalt, von der Fertigungskalkulation innerhalb von 24h, bis hin zur schnellstmöglichen Lieferung. Das Ergebnis sind Endprodukte, die ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Störsicherheit gewährleisten „Made in Germany“. w w w . e l e k t r o n i k f e r t i g u n g . e u efg Elektronikfertigung GmbH Industriestraße 42 52457 Aldenhoven Germany +49 2464 90919-0 +49 2464 90919-60 info@elektronikfertigung.eu www.elektronikfertigung.eu 2/2017 25