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3-2018

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Fachzeitschrift für Elektronik-Produktion - Fertigungstechnik, Materialien und Qualitätsmanagement

Dosiertechnik Dynamisch

Dosiertechnik Dynamisch mischen mit allen üblichen Dispensern Ein neuer Kartuschenmischer-Aufsatz von Tartler punktet mit vielen Anschlussadaptern. Der neue Kartuschenmischeraufsatz LC-DCM von Tartler verfügt über einen universellen Anschluss für zahlreiche marktübliche Kartuschensysteme Vor knapp zwei Jahren präsentierte der Dosier- und Mischtechnik-Spezialist Tartler den ersten Mischeraufsatz für die dynamische Verarbeitung von Zweikomponenten-Kunststoffen mit Kartuschenpistolen (Dispensern). Seitdem hat das Unternehmen diese innovative Lösung kontinuierlich weiterentwickelt und stellt nun unter der Produktbezeichnung LC-DCM die zweite Generation seines Kartuschenmischers vor. Universeller Anschluss Er verfügt jetzt über einen universellen Anschluss für zahlreiche marktübliche Kartuschensysteme. Davon profitieren vor allem Kleinmengen-Anwender, die Gießharze und Klebstoffe für Reparaturen, Nacharbeiten oder die Optimierung von Oberflächen mit pneumatischen Kartuschenpistolen verarbeiten. Mit seinem innovativen Kartuschenmischer-Aufsatz überführt Tartler die Qualitätsvorteile der dynamischen 2K-Kunstharz-Mischtechnik aus der automatisierten Serienproduktion in die manuelle Kleinmengen-Applikation. In der neuen Ausführung LC-DCM bietet der Tartler GmbH www.tartler.com Mischeraufsatz ein noch größeres Anwendungsgebiet, da er über einen universellen Anschlusspunkt für die Kunststoffadapter vieler verschiedener derzeit gängiger Kartuschensysteme verfügt. Für den neuen Aufsatz kann die Spritzguss-Fertigung von Tartler außerdem jederzeit weitere Kunststoff-Adapter für weitere Kartuschen bereitstellen. Somit gibt es keinerlei Limitierungen mehr bei der Auswahl der Kartuschen, Dispenser oder Materialien. Das bedeutet unter Anderem: Jetzt erhalten auch alle Kleinmengen-Anwender, die für die manuelle Verarbeitung von Gießharzen oder Klebstoffen die weitverbreiteten Doppelkartuschen-Dispenser von Sulzer (Mixpac), Nordson (Side x Side) oder anderen Herstellern nutzen, die Möglichkeit dynamisch zu mischen und sowohl die Qualität ihrer Mischergebnisse als auch die mögliche Austragsleistung erheblich zu verbessern. Da die manuelle Kleinmengen-Mischung mit Kartuschenpistolen vorrangig bei Nacharbeiten, Reparaturen oder im Rahmen der Oberflächen-Optimierung zum Einsatz kommt, profitieren vor allem diese Anwendungsgebiete vom neuen Mischeraufsatz aus Michelstadt. Dynamisch zu besseren Mischungen Bislang mussten viele Kleinmengen-Verarbeiter beim Mischen von Harz und Härter mit Mehrkomponentenoder Doppelkartuschen-Pistolen noch ärgerliche Qualitätsnachteile hinnehmen, weil die verwendeten bzw. empfohlenen statischen Mischer keine hundertprozentige Vermischung gewährleisteten oder sich die Austragsleistungen beim Einsatz längerer Mischer deutlich reduzierten. Der innovative Kartuschenmischer-Aufsatz LC-DCM von Tartler schafft diese Probleme aus der Welt. Das gelingt ihm im Wesentlichen mit drei Komponenten: einem Flansch zur Aufnahme des Kunststoffadapters, der flüssigkeitsdicht an der Kartusche befestigt wird, einem Grundkörper mit dem Anschluss für den dynamischen Kunststoffmischer und einem Luftmotor für den Antrieb des dynamischen Mischers. Insgesamt ist der neue Aufsatz von Tartler eine sehr schlanke Konstruktion und bildet eine funktionelle Einheit mit dem Dispenser, der sich mit dem Aufsatz präzise führen und einfach handhaben lässt. Bis zu 80% mehr Austrag Neben seinem universellen Adapteranschluss bietet der neue Kartuschenmischer LC-DCM von Tartler noch einen weiteren entscheidenden Vorteil: Aufgrund der modifizierten Bauweise besteht die Möglichkeit, den Volumenaustrag um ein Vielfaches zu erhöhen gegeüber dem Einsatz eines vom Kartuschen- oder Materialhersteller oder auch vom Abfüller bisher empfohlenen statischen Mischers – abhängig von den verarbeiteten Materialien bei gleich bleibender Konfiguration und gleichem Druck. Außerdem lässt er sich selbst für extreme Mischungsverhältnisse und bei hohen Viskositätsunterschieden der Materialien einsetzen und erzielt dadurch eine optimale Vermischung – auch das ein nicht zu verachtender Pluspunkt. Im Grunde genommen heißt das, dass der neue Dispenser-Aufsatz LC-DCM von Tartler in allen Bereichen der Kunst- und Klebstoff-Verarbeitung eingesetzt werden kann, in denen der Anwender kleine Materialmengen in geregelten Volumenströmen applizieren muss und dass bei optimaler Mischqualität auch für die Nach- und Instandhaltungsarbeiten die gleichen Materialen verwendet werden können wie in der Serienproduktion. ◄ Kartusche mit Adapter: In der neuen Ausführung LC-DCM verfügt der Mischeraufsatz von Tartler über einen universellen Anschlusspunkt für die Kunststoffadapter vieler verschiedener derzeit gängiger Kartuschensysteme 28 3/2018

Reinigung Effiziente Bauteilreinigung und Prozessoptimierung beginnen beim Reinigungsbehältnis Das MEFO-Box-System mit Standard-Reinigungskörben und Zubehörteilen ist darauf ausgelegt, die Effizienz und Qualität im Reinigungsprozess zu erhöhen Bauteilreinigung bedeutet heute meist, definierte Sauberkeitsspezifikationen zu erfüllen. Um dabei so wirtschaftlich wie möglich zu arbeiten, muss das Potential der Reinigungsanlage voll genutzt werden können. Dies wird jedoch oft durch das Reinigungsbehältnis verhindert. Mit dem MEFO-Box System hat Metallform eine Lösung entwickelt, die durch ihre durchdachte Konstruktion entscheidende Vorteile bietet. Metallform Wächter GmbH www.metallform.de 3/2018 Bei der Auslegung oder Optimierung eines Reinigungsprozesses stehen üblicherweise die Anlagen technik und Waschmechanik sowie das Medium im Mittelpunkt. Vergessen wird dabei, dass die Waschmechanik wie Ultraschallwellen oder Spritzstrahl und der Reiniger ihre Wirkung an den zu reinigenden Bauteilen nur entfalten können, wenn sie diese überhaupt erreichen. Genau darauf ist das MEFO-Box System von Metallform, mit ab Lager lieferbaren Standard-Reinigungskörben und Zubehörteilen, ausgelegt. Schneller, besser und effizienter reinigen Durch seine durchdachte Konstruktion und die offene Gestaltung sowie die Fertigung aus elektropolierten Rundstäben sorgt es dafür, dass das Potential der meist kostspieligen Anlagentechnik bestmöglich genutzt wird. So gelangen Reinigungsmedium, Ultraschallwellen und/oder Spritzstrahl ungehindert zu den Teilen und können ihre Wirkung voll entfalten. Das führt zu kürzeren Reinigungsprozessen mit besserem Ergebnis. Außerdem verkürzen die gute Zugänglichkeit und das optimale Abtropfverhalten die Teiletrocknung und ermöglichen – auch in Schüttgutprozessen – gleichmäßig trockene Teile. Damit trägt das MEFO-Box-System dazu bei, Durchsatzsteigerungen ohne zusätzliche Investitionen zu realisieren. Gleichzeitig verhindert die Fertigung der Behältnisse aus elektropoliertem Edelstahl ohne geschlossenen Ecken und Kanten die Bildung von Schmutznestern und Rückständen. Dies erhöht die Prozesssicherheit, da Rückkontaminationen der gereinigten Teile weitestgehend ausgeschlossenen sind. Durch die offene Gestaltung werden darüber hinaus Verschleppungen von Reinigungs- und Spülmedien minimiert, woraus längere Badstandzeiten und dadurch eine höhere Anlagenverfügbarkeit resultieren. Weitere Aspekte durch die sich das MEFO-Box-System auszeichnet sind die Kompatibilität zu handelsüblichen Transportbehältnissen, die hohen Stapelrahmen für sicheren Transport und zuverlässige Vereinzelung sowie der integrierte Arbeitsschutz durch stumpf verschweißte Stäbe. Ein System für viele Anwendungen Mit den umfangreichen, ab Lager lieferbaren Standardkomponenten des MEFO-Box-Systems und des flexiblen Werkstückträgersystems MEFO-Vario können rund 85% aller Bauteile für die Reinigung sicher im Reinigungskorb fixiert werden. Bei Bedarf lassen sich die MEFO- Box-Standkomponenten noch durch teilespezifische Zusatzkomponenten ergänzen. Eine solche flexible Lösung bietet sich an für Bauteile, die in kleinen Stückzahlen gefertigt werden, die eine einfache Geometrie haben, bei unkritischem Durchsatz und bei denen kein vor-/nachgeschaltetes Teilehandling betrachtet werden muss. Ein weiterer Einsatzbereich ist ein häufig wechselndes Teilespektrum. Eine Lösung aus Standardkomponenten bietet sich auch an, um mit dem Reinigungsbehältnis erste Erfahrungen zu sammeln und es dann in einem zweiten Schritt für „Rennerbauteile“ zu optimieren. Für alle anderen Anwendungen, bei denen Bauteile mit komplexen Geometrien und/oder in großen Stückzahlen zu reinigen sind, sorgt Metallform mit teilespezifisch ausgelegten Werkstückträgern für die technisch und wirtschaftlich optimale Lösung. Dies ist auch der Fall, wenn es Reinigungsbehältnisse geht, die automatisch be- und/oder entladen, auf maximalen Durchsatz ausgelegt oder auf eine Verpackung (z.B. Blister) abgestimmt werden sollen. ◄ Der Reinigungskorb/Werkstückträger ist das Bindeglied zwischen Bauteil, Reinigungsanlage, Logistik und Automation. Er beeinflusst daher die Effizienz und Effektivität der Teilereinigung entscheidend 29

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