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3-2019

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Fachzeitschrift für Elektronik-Produktion - Fertigungstechnik, Materialien und Qualitätsmanagement

Innovationsförderndes

Innovationsförderndes Top-Management Maximaler Kundenfocus, einzigartige Nassprozessanlagen und ausgeprägtes Innovationsdenken verschaffen AP&S TOP 100 Auszeichnung Reinraum-Anlagen können nach der Installation beim Kunden schnell in Betrieb genommen und qualifiziert werden AP&S International GmbH www.ap-s.de „Innovation ist das, was uns antreibt“, sagt Alexandra Laufer- Müller, Geschäftsführerin bei AP&S International GmbH und schafft mit dieser Firmenphilosophie den Produktion Sprung unter die Besten bei dem diesjährigen Innovationswettbewerb TOP 100. Somit erhielt AP&S am 28. Juni in der Frankfurter Jahrhunderthalle bereits ihre zweite Top 100 Auszeichnung und überzeugte dabei die unabhängige Jury besonders in der Kategorie „Innovationsförderndes Top-Management“. AP&S ist ein Nassprozessanlagenhersteller mit Sitz in Donaueschingen-Aasen und beliefert die Halbleiterindustrie weltweit. Das Produktportfolio des Unternehmens mit 170 Mitarbeitern reicht von Labormodulen bis zu vollautomatischen Produktionsanlagen, sowohl für Einzelwafer-Verarbeitung als auch für Batch Prozesse. Um den extremen Anforderungen an die Reinheit der Produkte gerecht zu werden, investierte man in einen Reinraum. Anlagen, die hier gebaut werden können nach der Installation beim Kunden schnell in Betrieb genommen und qualifiziert werden. Zudem erzielen sie von Anfang an geringste Defektdichten auf den Wafern und Chips. Dadurch sind keine langen Spülzeiten mehr nötig, und die Kunden profitieren von einer erheblichen Zeit- und Kostenersparnis. Zwei der Anlagen im Produktsortiment sind einzigartig auf dem Markt: Die „SpinLift-off“-Anlage ist bei der Verarbeitung der Wafer besonders schonend zu deren sensiblen Oberflächen. Durch den Einsatz von Dimethylsulfoxid (EH & S unkritische Substanz (EU & US)) bei Umgebungstemperaturen in Kombination mit Megaschall verbleiben nach der Verarbeitung keine Rückstände auf dem Substrat. Darüber hinaus bietet dieser Prozess hohe Sicherheit für Arbeiter, Umwelt und die Anlage. Herkömmliche nasschemische Abhebeverfahren arbeiten mit Batch-Eintauch- oder Sprühapplikationen, die häufig kritische Rückstände und Verunreinigungen wie Metallflocken verursachen. Eine andere häufig verwendete Technologie zum Durchführen des Abhebens basiert auf dem Schleudern eines einzelnen Wafers, was ein obligatorisches Vorweichen und eine hohe Temperatur für Lösungsmittel erfordert. Ein weiterer Nachteil dieser herkömmlichen Prozesse ist die Verwendung von Chemikalien wie NMP (n-Methyl-2-pyrolidon) oder Aceton. NMP ist ein EH & S-kritischer Stoff, der schwere Reizungen an Haut, Augen und Atemwegen hervorruft und das Risiko birgt, die Fruchtbarkeit der Menschen, die damit arbeiten zu beeinträchtigen und das ungeborene Kind zu schädigen. Aceton ist leicht entflammbar und Rückstände nach der Verarbeitung mit Aceton stellen ein bekanntes Problem dar. Die AP&S SpinLift-off Anlage dagegen liefert höchste Sicherheit sowohl für den Mitarbeiter an der Maschine und die 34 3/2019

Produktion Umwelt als auch für ein einwandfreies Prozessergebnis. Bei der Einzelwafer-Ätzverarbeitung setzt das Unternehmen ebenfalls auf die Schlüsselfunktion Endpoint detection. Die SpinStep Prozessanlagen, mit diesem System ausgerüstet, bieten verbesserte Prozessstabilität, hohe Reproduzierbarkeit und ermöglichen die Rückführung der Prozessmedien. TeraStep Innovation im Bereich Batch-Prozesse ist die vollautomatische Nass prozessanlage „TeraStep“ für Großserienproduktion. Das MULTI-TOOL überzeugt durch seine Multifunktionalität, denn die Anlage verarbeitet sowohl 12‘‘ als auch 8‘‘ Wafer, double stacked bis extra dünne Wafer: 40 bis 200µm/ TAIKO bis zu 2000 µm. Außerdem lassen sich darin verschiedene Chemie- und Lösungsmittelprozesse kombinieren und verschiedene Kontaminationsklassen prozessieren. „In einem dynamischen, hartumkämpften Markt erfolgreich zu sein, setzt folgende Dinge voraus: ein intensiver Dialog mit den Kunden, enge Kooperation mit den partizipierenden Marktplayern sowie ein ausgeprägtes Innovationsdenken innerhalb des Unternehmens. Der Anspruch Technologietrends mitzugestalten ist als Ziel fest im AP&S Unternehmensleitbild verankert“, so Alexandra Laufer-Müller. Auch der Bereich Open Innovation hat hohen Stellenwert bei AP&S. Das Unternehmen kooperiert mit namhaften Forschungsinstituten und partizipiert am Important Project of Common European Interest on Microelectronics (IPCEI = einem von der Bundesregierung geförderten Projekt mit der Zielsetzung die Mikroelektronik-Industrie in Europa und Deutschland im weltweiten Wettbewerb zu stärken). Über TOP 100: der Wettbewerb Seit 1993 vergibt compamedia das TOP 100-Siegel für besondere Innovationskraft und überdurchschnittliche Innovationserfolge an mittelständische Unternehmen. Die wissenschaftliche Leitung liegt seit 2002 in den Händen von Prof. Dr. Nikolaus Franke. Franke ist Gründer und Vorstand des Instituts für Entrepreneurship und Innovation der Wirtschaftsuniversität Wien. Mentor von TOP 100 ist der Wissenschaftsjournalist Ranga Yogeshwar. Projektpartner sind die Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung und der BVMW. Als Medienpartner begleiten das manager magazin, impulse und W&V den Unternehmensvergleich. Mehr Infos unter www.top100.de ◄ Schlüsselfertige Produktionsanlagen für gedruckte Elektronik Das Unternehmen db-matic bietet Rollezu-Rolle-Produktionslinien für viele Anwendungen: von LED-Streifen über flexible Platinen und Batterietechnik bis hin zur MLCC- Fertigung. Mit ihren Rolle-zu-Rolle-LED-Produktionslinien ist die db-matik technologischer Weltmarktführer. Für den Druck und die Bestückung der Substrate werden nur Maschinen namhafter Firmen eingesetzt. Diese Produkte, kombiniert mit dem unschlagbaren Folienhandlingssystem und der zuverlässigen Linien-Software der db-matik, lassen einzigartige Produktionsanlagen für LEDs auf Flex entstehen. Folienhandling, Bestückung, Test und Vereinzelung Die ganze Produktionskette kommt hier aus einer Hand. Als erfahrener Automatisierer kann die db-matik smarte Automationslösungen in der Nachbearbeitung bis hin zur Verpackung anbieten. Ein intern entwickeltes Baukastensystem lässt es zu, individuell und trotzdem effizient Produktionslinien für flexible Elektronik zu montieren. Das bewährte Prinzip ermöglicht schnelle Reaktionszeiten für alle Kundenanforderungen. Zentral verwaltete Liniensteuerung Die Bedienung einer db-matik R2R-Linie wird durch die zentral verwaltete Liniensteuerung und die intuitive Oberfläche fast ein Kinderspiel. Alle db-matik-Linien können dank ihrer fortschrittlichen Software an MES oder anderen Systemen gekoppelt werden, Industrie 4.0 ist Standard. Integration von Zeilenkameras Die Integration von Zeilenkameras und gängiger AOI-Technologie ist ebenfalls Standard. Elektrische und mechanische Tests runden die Anforderungen an moderne Qualitätssysteme ab. Angelehnt an den Leiterplattenstandard, werden die Produktionslinien für eine Bandbreite bis zu 500 mm konzipiert. Durchsätze bis zu 10 km pro Schicht sind realisierbar. Andere Bauteile wie zum Beispiel MLCC (Multi Layer Ceramic Capacitors) können durch das modulare Setup der db-matik-Linien einfach realisiert werden. Bestückerlinien für flexible Subtrate Bestückerlinien für flexible Subtrate inklusive Herstellung flexibler Leiterplatten, Bestückung und Test liefert die db-matik als Fullservice-Anbieter. Mehrfarb-Druckerlinien Für Mehrfarb-Druckerlinien werden bis zu vier Druckanlagen inline verkettet. Die dazu benötigten Trocknungstechnologien können sowohl horizontal als auch vertikal sein. Durch das Handling von komplexen Mehrfarb-Drucklinien bildet die db-matik gemeinsam mit ihren Partnerfirmen das komplette Spektrum der Produktion gedruckter Elektronik ab. db-matik AG www.db-matik.de 3/2019 35

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