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3-2020

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Fachzeitschrift für Elektronik-Produktion - Fertigungstechnik, Materialien und Qualitätsmanagement

Qualitätssicherung/Messtechnik Messe-Sonderaktion für die Röntgeninspektion Interessante Leistungsmerkmale und gestochen scharfe Bilder liefert das hochpräzise Röntgensystem XTV160 von Nikon Metrology, dass über Factronix für begrenzte Zeit zum Sonderpreis erhältlich ist. Factronix GmbH office@factronix.com www.factronix.com Weil Fachmessen infolge der Corona-Krise derzeit auf dem Prüfstand stehen, will Systempartner Factronix mit seiner Messe-Sonderaktion für das im Portfolio befindliche Röntgensystem XTV160 von Nikon Metrology insbesondere kleinen und mittelständischen Unternehmen einen Mehrwert bieten. Die Sonderaktion für das leistungsstarke Röntgensystem sieht u.a. einen Rabatt vor. Parallel dazu verstärkt Factronix sein Dienstleistungsspektrum um einen erweiterten Service im Lohnröntgen. Attraktives Angebot Elektronikfertiger, die in ein Röntgensystem investieren wollen, können nun von der Messe-Sonderaktion von Factronix profitieren: Das Röntgeninspektionssystem XTV160 von Nikon Metrology wird es bis zum 18. Dezember 2020 mit einem Preisnachlass von 15 % auf den Listenpreis geben. Enthalten in dem Paket ist die Analyse-Software Inspect X. Zudem erfolgt die Lieferung frei Haus (inkl. Verpackung). „Da die Corona-Pandemie vielen Elektronikfertigern sämtliche Produktions- und damit auch Investitionspläne durcheinandergewirbelt hat, wollten wir insbesondere kleinen und mittelständischen Unternehmen mit unserer Sonderpreisaktion unter die Arme greifen“, erläutert Stefan Theil, Vertriebsleiter von Factronix, die Motivation zu dieser zeitlich befristeten Aktion. „Das Röntgensystem XTV160 unseres Partners Nikon Metrology ermöglicht nicht nur eine hochpräzise Fehlerdetektion in Echtzeit. Es ist auch vielseitig einsetzbar, etwa zur Wareneingangsprüfung, um Leiterplatten zu begutachten und damit die Qualität der Fertigungsprozesse wie SMT, THT und Rework & Repair sicherzustellen“, merkt er weiter an. Leistungsmerkmale der Premiumklasse Moderne Röntgeninspektionssysteme zeichnen sich vor allem durch höchste Auflösung, Bildschärfe und Messgenauigkeit aus. Das Röntgeninspektionssystem XTV 160 von Nikon Metrology macht die Echtzeit-Bildgebung und Analyse von Defekten an Leiterplatten und elektronischen Baugruppen deutlich einfacher. Die Fehlerdetektion ohne subjektive Einflüsse und in Schichtbildtechnik ermöglicht der 26 3/2020

Qualitätssicherung/Messtechnik äußerst präzise Objektmanipulator, der optional mit einer Präzisionsachse für CT-Anwendungen ausgestattet ist. Die 160 kV/20 W starke Nanofokus-Röntgenröhre erlaubt eine Merkmalserkennung im Submikrometerbereich. Die Bildanzeige in Echtzeit erfolgt mit einem digitalen, Varex 1515DX genannten 16-Bit-Flachdetektor. Dadurch lassen sich Fehler in der Durchsteckmontage, Drahtbondenund Wafer-Level- Ve r b i n d u n g e n genauso zweifelsfrei erkennen wie mangelhafte BGAund QFN-Lötverbindungen sowie Kurzschlussbildungen. Eine Besonderheit stellt der 580 x 580 mm große Objektträger dar, der Drehungen bei einer maximalen Neigung von bis 72° erlaubt. Dadurch ist es möglich, große Leiterplatten, mehrere Komponenten oder Baugruppen selbst bei einer bis zu 2400-fachen geometrischen Stefan Theil, Vertriebsleiter von Factronix: „Mit unserer Messe-Sonderaktion für das Röntgensystem XTV160 von Nikon Metrology wollen wir gerade kleinen und mittelständischen Unternehmen einen deutlichen Mehrwert bieten.“ Vergrößerung aus jeder möglichen 3D-Perspektive zu begutachten. Ermöglicht wird dies durch einen Fünfachsen-Manipulator (X, Y, Z, Drehen, Neigen), der jene 360°-Ansichten aus der Vogelperspektive gewährt, während der für den Anwender interessante Bereich immer in der Mitte des Sichtfelds fixiert bleibt. Software und Bildoptimierung Das vertikal angeordnete System (mit Röntgenröhre unter dem Objektträger und winkelverstellbarem Bildgebungssystem) wird über die bedienerfreundliche Software Inspect-X oder einen Präzisionsjoystick gesteuert. Die Software kann den Prozentsatz von Lunkern im Lötmaterial automatisch ermitteln – eine wichtige Funktion, um sicherzustellen, dass die elektronische Baugruppe die geforderten Vorgaben erfüllt. Die Echtzeit-Bild optimierung C.Clear passt sich intelligent an wechselnde Röntgenbedingungen und Probenpositionen an, regelt automatisch die Bildsteuerung sowie die Kontrast- und Helligkeitseinstellungen. Das Ergebnis sind kristallklare und kontrastreiche Bilder, die eine Defekterkennung leicht machen und die Pseudofehlerrate reduzieren. Lohnröntgen, wenn’s schnell gehen muss Thomas Otto, CTO von Factronix: „Wir helfen unseren Kunden nicht nur beim Lokalisieren des Fehlers, sondern beraten unsere Kunden fachkundig hinsichtlich erforderlicher Maßnahmen zur Optimierung der Fertigungsprozesse.“ Darüber hinaus können Elektronikfertiger auch vom langjährigen Knowhow von Factronix in Sachen Röntgeninspektion profitieren. Die zerstörungsfreie Röntgenuntersuchung ermöglicht eine zuverlässige und schnelle Fehlerdetektion. Zudem erlaubt es wertvolle Erkenntnisse zur Fehlervermeidung. Factronix setzt hierbei auf die bewährte Technologie des Röntgensystems XTV160 von Nikon Metrology. Das System erlaubt eine effiziente Röntgenanalyse in 2D- und 3D-Technik und wartet mit einer Schrägdurchstrahlung von bis zu 72° auf. Mit einer weit über 36.000-fachen Vergrößerung (geometrisch bis 2400-fach) lassen sich kleinste Fehler im Submikrometerbereich zweifelsfrei detektieren. „Wir helfen unseren Kunden nicht nur beim Lokalisieren des Fehlers, sondern beraten sie auch fachkundig hinsichtlich erforderlicher Maßnahmen zur Optimierung der Fertigungsprozesse, um die Fehlerursache bereits im Vorfeld zu eliminieren“, betont Thomas Otto, CTO von Factronix. Damit setzt der Systempartner verstärkt auf eine fundierte Beratung sei - ner Kunden. Der anschließende Prüfbericht beinhaltet eine umfassende Dokumentation, worunter Übersichtsbilder und Detailaufnahmen mit Maschinenparameter zählen. ◄ Kalibrierung und Programmierung von Sensoren Aus der Partnerschaft mit TDK- Micronas ist ein weiteres Programmiergerät (ISCM) für die Kalibrierung und Programmierung der HAL393y-Sensoren in automatisierten industriellen Produktionsumgebungen ab sofort verfügbar. „HAL 39xy ist eine neue Generation von 3D Position-Sensoren von TDK, die die Anforderungen ´Störfeld-unempfindliche Positionsbestimmung linearer Bewegungen oder Drehbewegungen sowie ISO-26262-gemäße Produktentwicklung erfüllt.“ (Quelle: www.micronas.tdk.com/de/pro- dukte/direktwinkel-sensoren/hal- 39xy?detailnid=3591) Das ISCM (C19) ermöglicht das parallele Programmieren und Einlesen von zwei HAL393y- Sensoren. Neben den üblichen Parametern wie Seriennummer, Verstärkung und Offset wird sowohl die 17-Punkt- als auch die 33-Punkt-Linearisierung unterstützt. Die Sensordaten können im PWM- oder SENT-Format eingelesen werden. Der zusätzliche Schaltausgang (konfigurierbarer High/Low-Side-Schalter) des HAL3930 kann ebenfalls eingelesen und programmiert werden. Ein ISCM für den HAL3980 mit PSI5-Schnittstelle ist derzeit in der Entwicklung, um die Sensor-Famile komplett abdecken zu können. CGS Computer Gesteuerte Systeme GmbH www.cgs-gruppe.de 3/2020 27

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