Sensoren Niedrigste Drücke messen mit Druckdies AMSYS GmbH & Co. KG www.amsys.de Zur Druckmessung in Geräten mit hohen Stückzahlen bieten sich Druckdies an, die noch besser als die kompakten SOIC-Sensoren in den zur Verfügung stehenden Bauraum eingepasst werden können. Für diese Anwender bietet Amsys neben fertig kalibrierten Sensoren auch die reinen Mikromechanische Druckmesszellen auf Siliziumbasis (MEMS). Die MEMS haben längst die mechanischen Messaufnehmer mit elastischen Membranen verdrängt und sich z. B. in der Belüftungstechnik (HVAC) sowie in der Medizin- als auch Automobiltechnik millionenfach bewährt. Amsys vertreibt seit über 20 Jahren Druckmesszellen von Silicon Microstructures, Inc. (SMI). Dabei wird die komplette Palette für alle Druckarten und -bereiche ange boten. Es wird unterschieden in Differenz-/Relativ druckund Absolutdruckmesszellen, letztere auch für raue Einsatzbedingungen. Hier ist insbesondere der SM97A als Nachfolger des SM98A für 10 und 20 bar zu nennen. Niedrigste Differenzdrücke von unter 0,15 bis 1,5 psi (10 – 100 mbar) können dagegen mit dem SM95G gemessen werden. Diese Niederdruckmesszellen haben zur Erhöhung der Sensitivität ein biegesteifes Membranzentrum durch Mikrostrukturierung der Messzelle eingearbeitet. Stärkere Membrandurchbiegung Durch eine zusätzliche Maskierung und Ätzung am Ende des Herstellungsprozesses gelingt es, die Membran auf der Rückseite reliefartig zu strukturieren und im Zentrum flächig zu verstärken. Die Membranrückseite erhält hierdurch eine symmetrische Flächenverdickung. Die lateralen Abmessungen, die Dicke und die Ebenheit dieser Verdickung sind kritische Größen, die aufwendig kontrolliert und optimiert werden müssen. Durch dieses biegesteife Zentrum erreicht man bei Druckbeaufschlagung eine stärkere Membrandurchbiegung in den Randbereichen. Zusammen mit angepassten Positionen der Piezowiderstände weist der SM95G ein Maximum an Sensitivität von bis zu 300 mV/psi bei höchster Linearität (±0,1%) auf. Mittlere Druckbereiche Das Angebot von Messzellen bei Amsys wird komplettiert durch die Differenzdruckdies SM30D (Nachfolger des SM30G) und SM30G-Pt für mittlere Drücke zwischen 5 und 30 psi (350 mbar bzw. 2 bar) sowie den ultrakompakten Absolutdruckdie SM5108E für 30, 60 und 100 psi (2, 4 und 7 bar). Herausragende Eigenschaften • 0 – 0,15 psi (10 mbar), 0 – 0,6 psi (40 mbar) und 0 – 1,5 psi (100 mbar) Differenzdruck • Sensitivität von typ. 45 mV (0,15 psi), 90 mV (0,6 psi) bzw. 95 mV (1,5 psi) bei 5 Vdd • Linearität von ±0,1 % (Oberseite) bzw. ±0,2 % (Unterseite) • nur 2,1 x 2,1 mm groß ◄ Neuer Sensor zur Messung der CO 2 -Konzentration Mit dem neuen Kohlendioxidfühler FYAD 00-CO2Mx bietet das ausgereifte ALMEMO-System eine genaue und rückführbare Messung zur Beurteilung der Raumluft qualität z. B. für ein entsprechendes Lüftungsverhalten in Produktionsstätten, Bürogebäuden oder Hochschulen. Neben dem CO 2 -Gehalt wird zur automatischen Messwertkompensation die Temperatur und der Luftdruck gemessen. Die Genauigkeit des Sensors liegt bei ±50 ppm ±3 % vom Messwert. Die Konzentration des CO 2 -Gehalts in der Raumluft ist verantwortlich für die Qualität der Atemluft. Ein zu hoher CO 2 -Gehalt mindert die Leistungsfähigkeit. Um ein aerosolgebundenes Infektionsrisiko zu reduzieren empfehlen verschiedene Studien die kontinuierliche Überwachung der Raumluft sowie ein entsprechendes Lüftungsverhalten. Ein unkontrolliertes, häufiges Lüften kann die Raumluftqualitiät allerdings auch deutlich verschlechtern. Bei Minusgraden im Außenbereich wird die Raumluft deutlich trockener und es kommt leichter zu Atemwegsreizungen. Empfehlenswert ist, neben dem CO 2 -Gehalt auch die Luftfeuchtigkeit und die Lufttemperatur zu kontrollieren. An ALMEMO-Messgeräte sind alle relevanten Sensoren anschließbar. • Ahlborn GmbH www.ahlborn.com 48 Einkaufsführer Messtechnik & Sensorik 2021
Der neuentwickelte Druckmessumformer DMP 339P von BD|Sensors ist ein nahezu idealer Kandidat für den Einsatz in der Dosier- und Klebe technik. Die Grundlage dafür liefert der frontbündig verschweißte Druckanschluss in G-¼-Zoll-Ausführung. Unterbrochene Dosier raupen, Materialanhäufungen und gezogene Fäden – Betreiber von Dosieranlagen können ein Lied dieser Prozessfehler singen. Eine Verbesserung schafft der neu entwickelte Druckmessumformer DMP 339P von BD|Sensors, der ohne silikonhaltige Komponenten auskommt. Das Gerät zielt auf Anlagen in der Dosier- und Klebetechnik ab und sorgt für eine zuverlässige Messung des Arbeitsdrucks bei der Materialdosierung und -förderung – beispielsweise beim Aufbringen von Dichtmitteln, Lot pasten, Lacken oder Vergussmaterial. Reinigungszyklen Sensoren Zuverlässige Drucküberwachung in Dosier- und Klebeanlagen Um notwendige Reinigungs zyklen durchführen zu können sowie Materialablagerungen in möglichen Toträumen zu unterbinden, ist vor allem eine bündige Anschlussmöglichkeit der Messtechnik in die Anlage zwingend erforderlich. Denn härtet das verwendete Material am Druckanschluss aus, führt dies zu verfälschten Messergebnissen bzw. im schlimmsten Fall zu einem Anlagen stillstand. Hier kommt der frontbündig verschweißte Druckanschluss des DMP 339P ins Spiel, der in zwei G-¼-Zoll-Ausführungen zur Verfügung steht. Die Variante mit stirnseitigem O-Ring sorgt für eine höchstmögliche Abdichtung gegenüber dem zu verarbeitenden Material. Bei der geräteinternen Druckübertragung wird komplett auf silikonhaltige Werkstoffe verzichtet, damit eine uneingeschränkte Verwendung in Lackieranlagen und -straßen gewährleistet ist. Der DMP 339P kann Druck in einem Bereich von 25 bis 600 bar erfassen und ist für Medientemperaturen bis 125 °C ausgelegt. Er ist mit verschiedenen analogen Ausgangssignalen erhältlich, die eine optimale Anpassung an die Einsatzbedingungen gewährleisten. Eine Genauigkeit von 0,5% FSO gepaart mit einer guten Langzeitstabilität sorgen für eine zuverlässige Druckerfassung. Aus den genannten Eigenschaften des DMP 339P resultiert eine hohe Betriebssicherheit mit geringen Stillstandszeiten sowie niedrigem Wartungsaufwand. BD|Sensors GmbH www.bdsensors.de Miniaturisierte Induktiv-Encoder Links eine Auswahl an Dreh- und Lineargebern, rechts die Spulen-auf-Chip-Technologie POSIC entwickelt und fertigt Miniatur-Encoder an seinem Hauptsitz im Kanton Neuchatel, im Herzen der Schweizer Uhrenindustrie. POSICs Encoder basieren auf der „Spulenauf-Chip“- Technologie, die die Herstellung der weltweit kleinsten Spulensysteme für Induktiv- Sensorik ermöglicht. Der Induktiv-Sensor ist ein Hochfrequenz-Differential-Transformator, er ist zusammen mit der benötigten Elektronik, der Interpolation, der LookUp Tabelle zur Linearisierung und der A/B/I- Schnittstelle auf einem Silizium-Chip integriert. Als Maßverkörperung werden FR4-Leiterplatten mit einseitigen Kupferspuren eingesetzt. Dank des induktiven Messprinzips sind POSICs Encoder unempfindlich gegenüber Störmagnetfeldern. Zusätzlich sind sie robust gegen Umwelteinflüsse wie Staub, Fett, Partikel und Flüssigkeiten. Encoder, Scheiben und Maßstäbe werden in der Schweiz hergestellt und werden als Bausatz angeboten: man kauft sich einen Tastkopf und eine Maßverkörperung und baut die Teile in seinem Instrument, seiner Maschine oder seinem Gerät auf engstem Bauraum zusammen. Die Nachfrage für POSICs Encoder kommt aus aller Welt, von Europa über Nordamerika und Asien bis Australien. Geeignet sind sie für den Einsatz in verschiedensten Anwendungen, wie Medizin geräten, Robotern, Motoren, Linearantrieben, Werkzeugmaschinen und vielem mehr. Weitere Information über die Firma und über ihre Technologie und Produkte finden Sie auf www.posic.com. Avenue de la Gare 6a • CH 2013 Colombier • Schweiz Tel.: +41 032/552-1800 • info@posic.com • www.posic.com
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PCE Deutschland GmbH . . . . . . .
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