Einkaufsführer Produktionsautomatisierung 2025

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SoftwareMit Echtzeitsimulation in die nächste Dimension:Virtuelle Inbetriebnahme in 3DDer Digitale Zwilling läuft Gefahr, hinter seinen Möglichkeiten zurückzubleiben. Um mehr zu leisten, als diereine Simulation von Anlagen, sind neue Ansätze gefragt. Systeme müssen geöffnet und kreativ miteinanderverbunden werden.SpiraTec hat den gesamten Prozess eines Hochregallagers mit 10.000 Palettenplätzen und sieben Kränenbis ins kleinste Detail virtuell modelliert. Alle Bilder © SpiraTec AGSpiraTec geht diesen Weg undnutzt den Digital Twin für die virtuelleInbetriebnahme von Anlagen -dabei geht der Einsatz bis tief indie Feldebene und weit über diereine Visualisierung hinaus. Wiedas in der Praxis aussieht, warumdie Gaming-Technologie hierbeieine entscheidende Rolle spieltund wie die SpiraTec AG zukünftigdie Schwarmintelligenz nutzen will,erklären die Experten Michael Kasseckert,Team und Account Manageram SpiraTec-Standort in Erlangenund Viktor Gaponenko, SeniorSoftware Engineer, im Interview.SpiraTec AGwww.spiratec.comPC&Industrie: Digital Twinkann mehr leisten als die reineSimulation von Anlagen undAbläufen. Wie nutzt SpiraTecdie virtuellen Modelle?Michael Kasseckert: Wir legenunseren Fokus auf die virtuelleInbetriebnahme und da reichenAblauf simulationen einfach nicht aus.Um das industrielle Verhalten vonMaschinen und Anlagen abzubilden,gehen wir viele Schritte weiter bishinunter zur Feldebene. Unsere virtuellenModelle unterscheiden sichalso grundlegend von einer reinenVisualisierung in 3D. Mit unseremAnsatz ermöglichen wir eine direkteKopplung zu realen Steuerungssystemen.Durch die Verbindungbis hin zur Sensorik und Antriebstechnologieder Anlage bieten wireine realitätsnahe Testumgebung,in der sich Abläufe in Echtzeit darstellenund sogar anpassen oderverändern lassen.Spannend in diesem Zusammenhangist auch, dass obwohl wir unsalso mit den Bits und Bytes derAnlage auf einem sehr hohen Detailierungsgradbeschäftigen, dennocheine Skalierbarkeit möglich ist - dasheißt auch sehr große Anlagen oderzum Beispiel eine komplette Halleeines Hochregallagers können inEchtzeit abgebildet werden.PC&Industrie: Worin bestehtdie Herausforderung?Michael Kasseckert: Dieser Ansatzist nur möglich, wenn man die richtigenTechnologien miteinander kombiniert.Es gibt die Ebene der reinenSimulation von Abläufen - diesereicht aber nicht aus, um eine virtuelleInbetriebnahme durchzuführen.Es muss eine zweite Ebene geschaffenwerden, auf der die Steuerungder Anlage simuliert werden kann.Diese beiden Ebenen zu verbindenund miteinander sprechen zu lassenist die Herausforderung - hierliegt unser Know-How. SpiraTec hatviele Jahre Erfahrung in der Umsetzungund Begleitung von virtuellenund auch realen Inbetriebnahmensowie der Entwicklung von Verhaltensmodellenin der dafür passendenTechnologieumgebung.Viktor Gaponenko und Michael Kasseckert (v.l.n.r) erklären, dass einDigitaler Zwilling mehr können muss als reine Visualisierung in 3D.30 Einkaufsführer Produktionsautomatisierung 2025

SoftwareSPSen und dem angeschlossenenWarehouse Control System (WCS)ermöglichte dieser vollständige DigitaleZwilling eine reibungslose virtuelleInbetriebnahme. Die Abwicklungdes Projekts erfolgte in verschiedenenTeams, die über ganzEuropa verteilt, eng verzahnt zusammengearbeitethaben.PC&Industrie: Wagen wirnoch einen Blick in die Zukunft.Wo geht die technischeEntwicklung hin?Michael Kasseckert: Wir stehenam Anfang einer neuen Ära, die imZeichen generativer KI steht. Eherkonservative Ansätze, die unsereBranche seit vielen Jahren geprägthaben, werden jetzt aufgebrochen.Jetzt gilt es, diesen Weg mitzugehen,um wettbewerbsfähig zu bleiben.Die Entwicklung der digitalenZwillingstechnologie steht vor einergrundlegenden Herausforderung: Dieaktuell verwendeten Digital-Twin-Produkte führen zu einer starkenAnbieterbindung und einer Konzentrationauf Insellösungen mit hohenLizenzkosten, was im schlechtestenFall die Entwicklung der Technologieeinschränkt. Dies wollen wirdurch den Einsatz von gut zugänglichenund bekannten Technologienauflösen.PC&Industrie: Gibt eskonkrete Pläne, wie SpiraTecvorgehen will?Viktor Gaponenko: Uns ist eswichtig, die technologische Zukunftaktiv mitzugestalten. Aktuell sindwir in der Planungsphase einerOpen Source Plattform rund umdas Thema Open Commissioning.Ziel ist es, die bestehende OpenSource Community zu nutzen, weiteraufzubauen und gemeinsam anneuen anbieterunabhängigen Digital-Twin-Lösungenzu arbeiten. Wiein vielen Fällen, kann auch hier dieSchwarmintelligenz der Schlüsselsein. Eine offene Plattform von Ingenieurenfür Ingenieure ist sicherlichein guter Weg, um die Entwicklungschneller voranzutreiben. ◄Technologien, die ursprünglich aus dem Gaming-Bereich stammen,haben heute ihren festen Platz bei der virtuellen Inbetriebnahme.PC&Industrie: Auf der Ebeneder Simulation kommenTechnologien zum Einsatz,die ursprünglich aus demGaming-Bereich stammen.Hier wachsen also zweiWelten zusammen, die aufden ersten Blick sehr fremderscheinen. Wie kann dieIndustrie davon profitieren?Viktor Gaponenko: Die Gaming-Branche liefert aktuell die modernstenund besten Technologien, um3D-Welten zu erstellen, inklusiveSchatten, Texturen und Lichtreflexion.Diese Technologien sind breit verfügbarund vergleichsweise kostengünstig.Da liegt es nahe, dass dieIndustrie Tools wie zum BeispielUnity nutzt, um virtuelle Modellezu erstellen und sie damit so realistischwie möglich wirken zu lassen.Wenn man diese technischenMöglichkeiten, die uns die Spieleentwicklungeröffnet, zur Visualisierungnutzt und sie kombiniert mit Softwareaus der Automatisierung wiezum Beispiel TwinCAT, entsteht einvirtuelles Abbild der Realität. So realistisch,dass durch die Verbindungzu den SPSen eine Testumgebungentsteht, in der sich Änderungen inEchtzeit vornehmen lassen.Der Vorteil: Bevor die Anlagegebaut wird, kann die Automatisierungssoftwarevirtuell getestet undfeinjustiert werden. Das führt zuhöherer Produktivität, einer wesentlichverbesserten Softwarequalität,weniger Ausfallzeiten und geringerenKosten.PC&Industrie: Wie siehtdas in der Praxis aus? Gibtes konkrete Projekte bei derSpiraTec AG, bei denen dieseArt von Digitalem Zwilling zumEinsatz kommt?Viktor Gaponenko: Ja, wir realisierensolche Projekte schon seitmehreren Jahren. Kürzlich konntenwir ein besonders spannendesDigital Twin Projekt abschließen.Wir haben den gesamten Prozesseines Hochregallagers mit 10.000Palettenplätzen und sieben Kränenbis ins kleinste Detail virtuell modelliert.Neben der Feldbusemulationhaben wir in diesem Projekt auchAntriebssysteme, Sicherheitsmodule,RFID- Geräte und andere industrielleVerhaltensweisen simuliert.Zusammen mit 12 virtuellenSteiger dieOEEum bis zu+20 %IIoT-ProduktionsüberwachungOptimiere Deine Produktionsprozesse,reduziere Ausfallzeiten, senke Energiekostenund steigere so die Effizienz DeinerFertigungsprozesse!KOSTENLOSE DEMOinfo@clouver.dewww.procom-automatiion.comEinkaufsführer Produktionsautomatisierung 202531