Einkaufsführer Produktionsautomatisierung 2026

AutomatisierungFlexible

AutomatisierungFlexible Produktionsautomatisierungmit Mini-FTS und automatischem KleinteilelagerEin alternativer Ansatz zu klassischen FördertechnikenProduktionsautomatisierung erfordertzunehmend modulare, anpassbareSysteme, die sowohl kosteneffizientals auch flexibel erweiterbarsind. Das intralogistische SystemSTOROJET kombiniert ein automatischesKleinteilelager mit frei planbarenTransportwegen und kompaktenMini-FTS, um Fertigungsprozessedynamisch und skalierbarzu unterstützen – ohne starreFördertechnik.Modulares Systemkonzeptstatt starrem LayoutDas System basiert auf drei zentralenBausteinen:• einem modular aufbaubarenLagerturm mit Liftebenenbis zu 12 m Höhe,• individuell positionierbarenFahrwegen auf einem Rastervon 1,6 × 1,2 m mit manuellklappbaren Brücken zurMaschinenzugänglichkeitStorojet GmbHwww.storojet.de• sowie einem Mini-FTS, dasWaren auf standardisierten,individuell anpassbarenWarenträgern autonomzwischen Lager und Fertigungbewegt.Durch diese Kombination wird einehochgradig redundante und ausfallsichereProduktionsautomatisierungrealisiert, bei der auch hallenübergreifendeStrecken möglich sind.FahrerloseTransportsystemein kompakter BauformDie eingesetzten Mini-FTS sindspeziell für den Einsatz in Menschennäheausgelegt. Mit einer Baugrößevon nur 40 × 27,5 × 15 cm und einersubmillimetergenauen Navigationtransportieren sie Warenträger mitbis zu 20 kg Nutzlast entlang definierterRouten. Die Navigation erfolgtautomatisiert anhand von Bodenmarkierungen,koordiniert durch einzentrales Steuersystem per WLAN.Nahtlose Integrationin FertigungsumgebungenDie Steuerung der Transportprozesseerfolgt über eine offene API,die eine Anbindung an bestehendeMES- oder ERP-Systeme erlaubt.Die Kundensoftware definiert dabei,welcher Anhänger zu welchemZeitpunkt an welchem Ort verfügbarsein soll. Die STOROJET-Softwareübernimmt die automatischeWegfindung, das Parken in Lagertürmensowie das Energiemanagementder Mini-FTS.Mobile Manipulatorenauf dem WarenträgerOptional lassen sich auf denAnhängern mobile, energieautarkeManipulatoren integrieren. Dieseermöglichen einfache Be- undEntladeprozesse direkt an derMaschine – insbesondere dort,wo stationäre Roboterarme wirtschaftlichoder baulich nicht sinnvolleinsetzbar sind.Einsatzfelder und VorteileSTOROJET eignet sich besondersfür Fertigungsumgebungen, indenen klassische Fördertechnik zuunflexibel oder kosten intensiv wäre.Typische Einsatzszenarien umfassen:• Versorgung manuellerund automatisierterFertigungsstationenmit Kleinteilen• Zwischen- und Endlagerungvon Baugruppen• Transport von Werkstücken zumobilen BearbeitungsmodulenDas System zeichnet sich durchhohe Redundanz, geringen Wartungsaufwandund eine einfacheSkalierbarkeit im laufenden Betriebaus.FazitWeitere Informationen unter:www.storojet.de/produktionsautomatisierungMit STOROJET steht ein flexiblesAutomatisierungssystem zur Verfügung,das klassische Förderstreckenin der Produktion sinnvoll ergänztoder vollständig ersetzt. Der modulareAufbau erlaubt eine schrittweiseIntegration in bestehendeFertigungsprozesse – von kleinenSerien bis zur dynamischen Fließfertigung.◄16 Einkaufsführer Produktionsautomatisierung 2026

Automatisierung75 Prozent schnellere Motoren-TestsDer italienische ElektromotorenherstellerBrusatori setzt seitneuestem auf NOA, die offeneAutomatisierungsplattform vonKEB Automation.KEB Automationwww.keb-automation.comDie IIoT-Lösung soll dabei helfen,Qualitätsprüfungen und Montageprozessezu optimieren und Testzeitenzu reduzieren. Bis dato wurdenMess- und Grenzwerte manuellgeprüft. Das Ziel war, die Prüfungkünftig an jeder einzelnen Stationdes Montageprozesses durchzuführen,um am Ende weniger defekteMotoren aussortieren zu müssen.Zudem sollte die Testzeit verkürztwerden, indem der bisherige manuelleVergleich der Messwerte automatisiertwird.Zur Lösung wurde an jeder Stationder Montage ein Aufbau eingesetzt,der aus einem NOA EdgeDevice – der C6 COMPACT 3 vonKEB – besteht, das wiederum mitvier Messgeräten verbunden ist.Auf dem Edge Device sind verschiedeneApps für diesen Anwendungsfallinstalliert. Für die Datenverbindungder Messgeräte zu NOAwurden von Brusatori eigene Appsgeschrieben und in den kundenspezifischenApp-Katalog aufgenommen.Durch die Implementierungvon NOA hat Brusatori nun ein automatisiertesSystem für Motor-Testsund die Qualitätsprüfung. Dadurchkonnte die komplette Testzeit von20 Minuten auf fünf Minuten reduziertwerden.◄TRAPO: Automation needs People!Über 65 Jahre branchenübergreifendeExpertise, davon 50 in Care-Bereichen:Als Systemintegrator automatisiert TRAPOweltweit Maschinen und Anlagen in Produktionund Intralogistik.Ziel der kundenindividuellen Lösungenist der Gleichklang zwischen wirtschaftlichemErfolg und der Humanisierung vonArbeitsplätzen.Wenn die Greiferhand entlastetund Automatisierung nachhaltigRessourcen- und Energieverbrauchsenken, dann ist esTRAPO- Kompetenz für (De-)Palettieren, Verpacken, Fördern,Lagerlogistik, Sortier- und Verteiltechniksowie autonomesVerladen!TRAPO GmbH Industriestr. 1, 48712 Gescher-Hochmoor?? 02863/2005-0 ✉info@trapo.de www.trapo.deEinkaufsführer Produktionsautomatisierung 202617