Einkaufsführer Produktionsautomatisierung 2026

Fachartikel exklusiv im

Fachartikel exklusiv im ePaperKI trifft AutomationDie industrielle Produktion erlebt derzeit einen tiefgreifenden Struktur wandel. Mit dem Konzeptder sogenannten Dark Factory rückt ein Fertigungsmodell in den Fokus, das auf vollständigerAutomatisierung basiert: eine Fabrik, in der Produktionsprozesse ohne menschliches Eingreifenablaufen – und in der sprichwörtlich das Licht ausgeschaltet bleiben kann. 143RJ45-Patchkabel der Kategorie 7Immer wieder stößt man auf RJ45-Patchkabel, welche die Anforderungen der Kategorie 7oder gar der Kategorie 7A erfüllen sollen. Sieht man sich diese Produkte genauer an, stelltman schnell fest, dass meist ein falsches Messverfahren angewandt wurde und die Patchkabeldie angegebene Kategorie nicht erreichen. 146„Intelligente Zerspanung“ und andere Real World AI für die fertigende IndustrieDas Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT in Aachen arbeitet gemeinsam mit dem RWTH-Start up dataMatters sowie den Industriepartnern gemineers, Innoclamp und Kaitos an einem Projektzur „intelligenten Zerspanung“. Ziel ist es, durch den Einsatz von Künstlicher Intelligenz (KI) die hohenQualitätsanforderungen in der zerspanenden Industrie besser und kostengünstiger zu erfüllen. 144EU setzt Deadline für Cyber-ResilienzMit dem EU Cyber Resilience Act (CRA) verschärft die Europäische Union die Sicherheitsanforderungendeutlich. Ab Herbst 2026 greifen erste verbindliche Pflichten;ab 2027 dürfen vernetzte Geräte, Maschinen und Anlagen nur noch betrieben oder inVerkehr gebracht werden, wenn sie den CRA-Vorgaben entsprechen. 148Sicher vernetzt: Wie Cyberresilienz smarte Industrieautomation schütztIn der digital vernetzten Industrie zählt nicht nur die Effizienz intelligenter Systeme, sondern auch ihreWiderstandsfähigkeit. Klare Strategien zur Absicherung und Wiederherstellung zeigen, worauf es jetztankommt. Wenn der Stillstand eintritt, geschieht das selten mit Vorwarnung. Eine E-Mail, ein Klick –und plötzlich kommt die Produktion zum Erliegen, Maschinen stoppen, Daten verschwinden. 150Vorteile, Herausforderung und Grenzenvon Plattformlösungen bei der Predictive MaintenancePredictive Maintenance gilt als eines der zentralen Versprechen der digitalenTransformation in der industriellen Instandhaltung. Ziel ist es, Maschinen undAnlagen kontinuierlich zu überwachen, Betriebszeiten zu maximieren undWartungskosten zu reduzieren. 152Hier finden Sie das ePaper mit zusätzlichem Fachartikel-Teil: https://webkiosk.epaper-kiosk.beam-verlag.deAlle Fachartikel einzeln als pdf zum kostenlosen Download, sortiert nach Rubriken, finden Sie unter:https://www.beam-verlag.de/fachartikel-aus-pc-industrie/6 Einkaufsführer Produktionsautomatisierung 2026

TitelstoryKomplettlösung für die FahrzeugmontageProzessdatenverarbeitung und Visualisierung in vollautomatischen FertigungszellenIn vollautomatisierten Fertigungszellen derAutomobilindustrie kommt es vor allem aufleistungsstarke und zuverlässige Hard- undSoftware an, die den unterschiedlichsten Umgebungsbedingungenund weltweiten Vorgabenstandhält. Wenn Bauteile in Fertigungszellenmontiert und Komponenten vollautomatisch verschraubt,verschweißt oder verklebt werden, istauch eine verbindliche Dokumentation dieserTätigkeiten notwendig.Kontron Europe GmbHinfo@kontron.comwww.kontron.comEinkaufsführer Produktionsautomatisierung 2026Im gemeinsamen Projekt mit einem Systemlieferanteneines großen Automobilherstellershat Kontron seine Technologie und Expertisefür die Visualisierung und Prozessdatenverarbeitungeingebracht. Dabei war ein effektivesZusammenspiel der Umsetzungspartner erfolgsentscheidend.Passende, verlässliche HardwareIn der Automotive-Branche wird die Automatisierungstetig vorangetrieben, doch die Voraussetzungfür funktionierende Lösungen ist diepassende, verlässliche Hardware. Im konkretenFall hatte der Autohersteller für seine Montagezellenund -abschnitte selbst eine Schnittstelleent wickelt, über die wichtige Betriebsdaten ausden einzelnen Montageschritten erfasst werdenund an schließend in eine zentrale Betriebsdatenerfassungeinfließen. Die Herausforderungbestand darin, die im Prozess enthaltenen Arbeitsschritteeinschließlich der zugehörigen Prozessdatenwie z. B. Kraft-Weg-Diagramme zu erfassen,aufzubereiten und gebündelt weiterzugeben.AnforderungenDafür wünschte man sich einen Panel-PC alsHMI (Human Machine Interface) zur Datenaufbereitungund Visualisierung, einschließlichSwitch, Buskoppler und integriertem RFID-Lesegerätin einem Schaltschrank.Kundenspezifisches HMI für die FertigungszelleDadurch sollte die transparente Darstellungder KPIs für jeden Montage abschnitt auch anOrt und Stelle ermöglicht werden. Für eventuelleUmstellungen im Prozess galt es darüberhinaus, auch die Arbeitsanweisungen zur Verfügungzu stellen. Der Zugriff auf die Systemfunktionenwurde besonders einfach und komfortabelüber ein RFID- Lesegerät gesteuert.Professionelle Zusammenarbeit –Hand in HandAufgrund des komplexen Settings war klar:Partnerschaftlich ließ sich die Herausforderungschneller und effektiver lösen als in Einzelleistung.Da in der Automobilindustrie typischerweisenur mit bereits gelisteten Systemlieferanteneng zusammengearbeitet wird, machte sichKontron auf die Suche nach dem passendenKooperationspartner. Der Systemlieferant ausdem Schaltanlagenbau hatte zuvor bereits ineinem ähnlichen Setting mit dem Automobilherstellerzusammengearbeitet.7